1、 1 一、课程设计的目的一、课程设计的目的 冷冲压工艺与模具设计课程设计是冷冲模课程的最后一个教 学环节， 同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。 其基本目的 是： （1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的 知识去分析和解决模具设计问题， 并使所学专业知识得到进一步巩固 和深化。 （2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零 部件的设计过程和计算方法， 培养正确的设计思想和分析问题、 解决 问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。 （3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有 关技术资料等，培养模具设计的基本技能。 2 冲压工艺及模具设计
2、课程设计任务书冲压工艺及模具设计课程设计任务书 设计题目： “垫片”零件冲压工艺及模具设计设计题目： “垫片”零件冲压工艺及模具设计 内容及任务：内容及任务： 一、设计的主要技术参数一、设计的主要技术参数：见产品图 二、设计任务：二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零 件图。 三、设计工作量三、设计工作量 1、制订冲压工艺方案 2、模具总装图 1 张，凸模及凹模零件图 2 张 3、设计说明书 1 份，20 页左右 四、设计要求四、设计要求 1、图纸用 CAD 绘制并交纸质图及电子档 2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否 则不接收
3、3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。 名称：垫片 批量：大批量 材料：10 号钢 厚度：1mm 3 1.冲压件工艺性分析冲压件工艺性分析 此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为 10 钢，具有良好的冲压性能，适 合冲裁。工件结果简单，有 1 个直径 17mm 和 1 个 20mm 的孔；孔与孔，孔与 边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看成 IT14 级，尺寸 精度低，普通冲裁就能满足要求。 2。冲压工艺方案的确定。冲压工艺方案的确定 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲
4、压。采用复合模生产。 方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满 足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，并且冲压成品件留在模具 上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作方便。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度较 高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案二最为合适。 3.主要设计计算主要设计计算 （1）排样方式的确定以及计算）排样方式的确定以及计算 分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有图 1 所示 两种。 比较方案 a 和方案 b，方案 b 所裁条料宽度过窄，剪板时容易造成条料的变 形和卷曲，所以应采用方案 a。现选用 4000mm1000 mm 的钢板，则需计算采 用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。 （1）裁成宽 68.9mm、长 1000mm 的条料，则一张板材能出的零件总个数 为 13342358 42 1000 9.68 4000
