1、支撑件的冲压工艺与模具设计 第 1 页 共 32 页 绪论绪论 模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备.先进国家的模 具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业。美国工业界认为:“模具工业是美国 工业的基石”.在德国模具被冠以 “金属加工业中的帝王”之称。 在我国.1998年3月在国务院关于当前产业政策要点的决定模具被列为机 械工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在 发展国民经济的重要位置.目前,我国冲压模具在产值占模具总产值的40%以上,处 于主导地位。 冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材,效率高,产品质量好,重 量轻,加工成本低等一系
2、列优点,在汽车,航空航天,仪器仪表,家电,电子,通讯,军 工,日用品等产品的生产中得到了广泛的应用.据统计,薄板成型后,制造了相当于 原材料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其相关的产品占四分之一,在 现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%.随着我国经济的迅速发展， 采用模 具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、 机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工 艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非 常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、
3、在洛阳中 国一拖的生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识， 丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺 更是有了全新的理解。 在指导老师的细心指导下,我们对于模具的设计和制造工艺 有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅 了很多相关资料，通过这些实践，我熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加 工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了 缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力， 相信会完满的完成毕业设计任务。
4、由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难 免有不妥之处，肯请各位老师指正。 第一部分第一部分 落料与冲工艺孔落料与冲工艺孔 1 制件的工艺性分析制件的工艺性分析 1.1 制件的总体分析制件的总体分析 该制件为支撑件,所用材料为 Q235。制件形较为简单,但需要多道工序才能完 成。对精度要求不高，材料的利用率较高。 从制件图上可以看出，必须先通过落料和冲工艺孔，然后再进行弯曲，需要 两套模具，很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸，所以在此先主要对弯曲工 艺进行分析。包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯 曲的直边高度、其他工艺性等。 1.1.1 弯曲的直边高度弯曲的直边高度 零件符合工一般弯曲件为了避免稳定性不好，要求直立部分高度 H2.5t,很 显然满足此艺性要求。 1.1.2 孔边距孔边距 为防止孔弯曲时发生变形，应使孔位于变形区之外。即： L2t. 所以，此 零件完全符合要求。 1.1.3 最小弯曲半径最小弯曲半径 根据所用材料，查表 3.2.2 可知最小弯曲半径为 0.6t. 1.50.48 所用 该弯曲件符合要求。 1.2 冲裁件的孔边距与孔间距
