冲压工艺及模具课程设计---止动件零件冲压模具设计

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1、- 1 冲压工艺模具课程设计 说明书 设计项目：止动件零件冲压模具设计 - 2 目录目录 一冲压件工艺分析（4） 二工艺方案及模具结构类型（5） 三排样设计（6） 四计算材料的利用率（7） 五计算总压力（8） 六计算压力中心（9） 七凸凹模刃口计算（11） 八.冲孔刃口尺寸计算（13） 九零件总装配图（14） 十模具零件图（17） （1）凸凹模（18） （2）冲孔凸模（19） （3）落料凹模（20） （4）推件块（21） （5）下垫板（22） （6）下模座空心垫板 （23） （7）凸凹模固定板（24） （8）卸料板（25） （9）落料凹模固定板（26） （10）冲孔凸模固定板（27） （11）

2、上模座空心垫板（28） - 3 （12）上垫板（29） 一冲压件工艺分析一冲压件工艺分析 材料： 该冲裁件的材料为 Q235 普通碳钢， 具有较好的可冲压性能。 零件结构:该冲裁件结构简单，形象应力也较为简单，并在转角有 四处 R2 圆角，没有凸角，比较适合冲裁。同时，在零件中部有两 个对称的规则圆孔10，并且圆孔直径满足直径落料冲裁最小孔 径：dmin1.3t(查课本表 3-8)，dmin=2.6mm 的要求。另外圆 孔和工件外形之间的距离为 7mm。满足冲裁最小间距 lmin3mm 的要求，所以该零件的结构满足冲裁要求。 尺寸精度： 零件上所有为标注公差的尺寸， 属自由尺寸， 可按 IT1

3、4 级确定工件尺寸的公差。 零件外形: 65 074.0 mm 24 0 52.0 mm 30 0 52.0 mm R30 0 52.0 mm R2 0 25.0 mm 零件内形: 10 36.0 0 mm 孔中心距 37 31.0 31.0 mm 结论:此零件适合运用普通冲裁的加工。 - 4 二二工艺方案及模具结构类型工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: 先落料，再冲孔，采用单工序模生产. 落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产. 中孔一落料连续冲压，采用级进模生产. 方案模具结构简单， 但需要两道工序、两套模具才能完成零 件的加工，生产效率 较低

4、，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简 单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方 式。 方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于 保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的 几何形状简单对称，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复 合模结构采用倒装复合模及弹性卸料方式。 方案也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精 度较复合模的低。 欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲 压生产以采用放案为佳。 - 5 三排样设计三排样设计 查表确定搭边值得: 两工件间的搭边:a=2. 2m; 工件边缘搭边:a 1=2. 5m; 步距

5、为:32. 2m 条料宽度 H=(D+2a1)- = (65+2X 2. 5) - =70 偏差值 查 P50 表 3-10 得=0.50 确定后排样图如图 2 所示. - 6 四四. . 计算材料的利用率计算材料的利用率 一个步距内的材料利用率为. 裁单件材料的利用率按 2式计算,即 %100 bh n A =1550 （ 70 32.2 ） 100%=68.8% (3-3) 式中 A冲裁面积(包括内形结构废料)； n 一个冲距内冲冲裁件数目； b条料宽度； h进距。 查板材标准，宜选 900mmX 1000mm 的钢板，每张钢板可剪裁 为 14 张条料(70 looomm)，每张条料可冲 378 个工件，则总为： 总= LB nA 1 100% = 1000900 1550