ca6140输出轴

1、床头箱主轴的加工工艺、夹具及铣刀的设 计。
轴是机器中的重要零件，有支持旋转等作用。
而该轴也是 CA6140 中的重要零 件之一，其的主要作用是通过皮带和带轮传递动力，该轴的主要工况是承受弯矩、 扭矩和变形等，所以容易疲劳断裂，容易扭断、弯曲变形等。
因此在设计工艺时需 考虑到以上的工况情况，提高该轴的综合性能。
因该轴的加工过程还需设计专用夹 具，本次设计加工该轴的38g6 花键的夹具，在设计专用夹具时，不仅要考虑到加 工花键的表面粗糙度和位置度的要求，还需要考虑到提高效率、降低成本、降低劳 动强度等等。
同时本次设计还有对加工38g6 花键的精铣铣刀进行设计，在设计此 铣刀时，主要考虑加工花键的制造精度、轴心线的径向跳动允许误差和不等分累积 误差等。
关键词：轴、工艺、夹具、花键铣刀。
II Abstract The graduation design of the contents of the box design CA6140 spindle bed processing, milling and fixture design. - Axis machine is the imp。

2、产类型确定生产类型 .5 2.32.3 确定毛坯确定毛坯 5 2.3.1 确定毛坯种类 5 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 .5 2.3.3 绘制铸件零件图 .5 2.42.4 工艺规程设计工艺规程设计 .6 2.4.1 选择定位基准 6 2.4.2 制定工艺路线 8 2.4.3 选择加工设备和工艺设备 .8 2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 9 2.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 11 2.5.1 工序 1：车肩胛面成型 . 11 2.5.2 工序 2：钻,扩75 中孔,车端面，倒角 12 2.5.3 工序 3：挖环槽 14 2.5.4 工序 4：钻及 3-9 的通孔 15 2.5.5 工序 5：攻 M101.5 的螺纹. 16 2.5.6 工序 6：铣 B,D,C 三平面 错误错误!未定义书签。
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7 2.5.7 工序 7：钻10 的孔 17 2.5.8 工序 8：钻5 短斜孔 19 2.5.9 工序 9：钻5 长斜孔 20 2.5.10 工序 10：粗镗90 的孔 . 21 2.5.11 工序 11：。

3、量具的选择.8 五、确定切削用量及基本时间10 六、夹具设计17 七、小结18 八、参考文献19 1 一、零件的分析 1.1.零件的作用零件的作用 题目所既定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二 是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
2.2.零件的工艺分析概述零件的工艺分析概述 从零件图上看，该零件结构比较简单，其主要加工的面有 16、20 的外圆柱面，一 个锥面凸台,一个 M10 的螺纹孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面表 现在键槽两侧面、20 圆柱表面为 Ra1.6m, 16 外圆柱面为 Ra1.6m,锥面凸台及端 面为 Ra0.8m, 15.7 键槽为 Ra3.2m， 其余为 Ra6.3m。
要求不高， 位置要求较严格， 表现在 40 的右端面、 20 圆柱面。
热处理方面需要调质处理， 到 200HBS， 保持均匀。
通 过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清 晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
2 3 3、零件的工艺分。

4、 2. 工艺设计与计算. 2.1 毛坯选择与毛坯图说明 2.2 工艺路线的确定 2.3 加工余量、切削用量的确定 2.4 工序尺寸与公差的确定 3. 夹具设计. 3.1 设计思想与不同方案对比 3.2 定位分析与定位误差计算 3.3 对刀与导引装置设计 3.4 夹紧机构设计与夹紧力计算 3.5 夹具操作动作说明 4. 设计总结或心得体会. 参考文献 引 言 毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基。

5、 1 2.1.1 零件材料及其力学性能分析 1 2.1.2 分析产品的零件图 2 2.1.3 零件结构工艺性分析 2 2.1.4 确定零件生产类型 3 2.2 毛坯的分析和选择 3 2.3 定位基准和表面加工方法的确定 4 2.3.1 定位基准的选择 4 2.3.2 表面加工方法的确定 5 2.4 工序设计 6 2.4.1 加工阶段划分 6 2.4.2 加工原则的确定 6 2.5 工序顺序安排 7 2.5.1 机械加工工序 7 2.。

6、零件的材料及其力学性能三维网技术论坛% p/ F s, D: 0 n$ K4 y 零件的材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水 淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理， 大型件宜采用正火处理。
其价格较便宜， 经过调质或正火后可得到较好的切削性能， 而且能获得较高的强度和韧性等综合 机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达 52HRC-45HRC. 1 零件的工艺分析 结构比较简单，其主要加工的面有55、60、65、75、176 的外圆 柱面，50、80、104 的内圆柱表面，10 个20 的通孔，图中所给的尺寸 精度高，大部分是 IT6 级； 粗糙度方面表现在键槽两侧面、80 内圆柱表面为 Ra3.2um,大端端面为 Ra3.2um,其余为 Ra12.5um，要求不高； 位置要求较严格表现在55 的左端面、80 内孔圆柱面对75、60 外圆 轴线的跳动量为 0.04mm, 20 孔的轴线对80 内孔轴线的位置度为0.05mm, 键槽对55 外圆轴线的对称度为.0.08mm； 热处理方面需要调质处理，到 200HBS，。

7、规程及工艺装备(生产纲领：5000 件) 目 录 设计任务书3 课程设计说明书正文4 前言4 一，零件的工艺分析及生产类型的确定4 1 技术要求分析 2.零件的工艺分析 二，选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 2.毛坯尺寸的确定 三、选择加工方法，制定加工工艺路线 1.定位基准的选择 2.零件表面加工方法的选择 3.制定工艺路线 四.工序设计 1.选择机床 2.选用夹具 3.选用刀具 4.选用量具 5.确定工序尺寸 五.确定切削用量及基本工时. 1.切削用量 2.基本时间 六.夹具设计 1.定位方案 2.分度设计 3.切削力和夹紧力的计算 七.结论 八、课程设计心得体会22 参考文献23 摘 要： 机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械 制造技术的重要组成部分和关键工作。
本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计， 着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、 表面粗糙度要求等，然而这些都会在文中得以体现。
关键词：。