1、目目 录录 一、零件分析2 1、零件的作用.2 2、零件的工艺分析概述.2 3、零件的工艺分析.2 二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图.3 1、确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差.3 2、确定机械加工余量.4 3、确定毛坯尺寸.4 4、确定毛坯尺寸公差.4 5、设计毛坯图.5 三、基准的选择.5 1、选择基准.5 2、制定工艺路线.5 四、工序设定.8 1、机床的选择.8 2、刀具的选择.8 3、量具的选择.8 五、确定切削用量及基本时间10 六、夹具设计17 七、小结18 八、参考文献19 1 一、零件的分析 1.1.零件的作用零件的作用 题目所既定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获
2、得旋转的动力；二 是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 2.2.零件的工艺分析概述零件的工艺分析概述 从零件图上看，该零件结构比较简单，其主要加工的面有 16、20 的外圆柱面，一 个锥面凸台,一个 M10 的螺纹孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面表 现在键槽两侧面、20 圆柱表面为 Ra1.6m, 16 外圆柱面为 Ra1.6m,锥面凸台及端 面为 Ra0.8m, 15.7 键槽为 Ra3.2m， 其余为 Ra6.3m。 要求不高， 位置要求较严格， 表现在 40 的右端面、 20 圆柱面。 热处理方面需要调质处理， 到 200HBS， 保持均匀。 通 过分
3、析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清 晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 2 3 3、零件的工艺分析、零件的工艺分析 3.1 确定毛坯的制造形式 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一， 也是一个比较重要的阶 段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有 直接影响，因此，合理选择毛坯在生产中占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也 是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定于零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能 性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材
4、2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。根 据零件的材料为 45 号钢，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加 工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的 抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件，所以使用锻件。 3.2 零件的生产类型 由设计题目知：中批量生产 二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.1.确定机械加工余量确定机械加工余量, ,毛坯尺寸和公差毛坯尺寸和公差 钢质模锻件的公差及机械加工余量按 GB/T 12362-2003 确定。要确定毛坯的尺寸公差 及机械加工余量，应先确定如下各项因素： （1）锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通等级。 （2）锻件质量 f m 通过计算可知零件成品质量为 0.36kg，估算为 f m=0.478kg （3）锻件形状复杂系数 S S= f m/ n m=0.478/1.203=0.397 （该零件为圆形，假设其最大直径为 44mm，长 126mm，则由公式（5-4） 、公式（5-5） 得 n
