1、 一零件的工艺分析及生产类型的确定 （一）零件的作用三维网技术论坛& P( U2 9 C f$ t J0 w5 k 题目所给定的零件为 CA6140 车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床 主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 ) K1 c! V2 H7 s. % k, E （二）零件的材料及其力学性能三维网技术论坛% p/ F s, D: 0 n$ K4 y 零件的材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水 淬时易生裂纹。 小型件宜采用调质处理， 大型件宜采用正火处理。 其价格较便宜， 经过调质或正火后可得到较好的切削性能， 而
2、且能获得较高的强度和韧性等综合 机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达 52HRC-45HRC. 1 零件的工艺分析 结构比较简单，其主要加工的面有55、60、65、75、176 的外圆 柱面，50、80、104 的内圆柱表面，10 个20 的通孔，图中所给的尺寸 精度高，大部分是 IT6 级； 粗糙度方面表现在键槽两侧面、80 内圆柱表面为 Ra3.2um,大端端面为 Ra3.2um,其余为 Ra12.5um，要求不高； 位置要求较严格表现在55 的左端面、80 内孔圆柱面对75、60 外圆 轴线的跳动量为 0.04mm, 20 孔的轴线对80 内孔轴线的位置度为0.05mm, 键槽对55
3、 外圆轴线的对称度为.0.08mm； 热处理方面需要调质处理，到 200HBS，保持均匀。 通过分析该零件，其布 局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸 完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 2 轴类零件的装夹 轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。但 是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为 0.050.10mm 左右。由于零件 较长，常采用一夹一顶的装夹法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另 一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进一步提 高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半
4、精加工和精加工。 二二、夹具设计、夹具设计 2.3 2.3 钻底孔夹具设计钻底孔夹具设计 2.2.3.1 3.1 研究原始质料研究原始质料 加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔的位置公差要求。为了保证技 术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动 强度。 二、 工装夹具设计方案的确定 1、基准面的选择（夹具体方式的确定） 夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还 要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、 工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。 、具有足够的强度和刚度。、结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简 单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。 、安装稳定牢靠。 、结构的工艺性好， 便于制造、装配和检验 、尺寸要稳定且具有一定精度。 、清理方便。夹具体毛坯 制造方法的选择 综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的
