1、目 录 序言序言 1 一、一、零件的分析零件的分析. 1 1.1 零件的作用. 1 1.2 零件的工艺分析 1 1.3 零件的技术要求. 2 二、工艺规程设计二、工艺规程设计. 3 2.1 确定毛坯的制造形式. 3 2.2 基准的选择. 3 2.2.1 粗基准的选择 . 3 2.2.2 精基准的选择. 4 三、制定工艺路线三、制定工艺路线 4 四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 五、五、确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 8 六、六、粗铣平面夹具设计粗铣平面夹具设计设计设计 9 6.1 问题的提出 9 6.2 定位基准的选择
2、9 6.3.切削力及夹紧力的计算 9 6.4 误差分析及计算. 10 七、总结七、总结 . 11 参考资料参考资料 . 12 - 1 - 序序 言言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械设计制造与自动 化专业相关课程之后的一次具有总结意义的课程设计， 是我们在进行 毕业设计之前的一次较深入的综合性的总复习， 也是一次理论联系实 际的训练。因此，就我个人而言，希望能通过此次设计来更好的锻炼 自己的能力，提升自己的综合水平。 由于能力所限，设计中尚有一些不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析一、零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给的是 CA6140 车床后托架。后托架在 CA6140
3、 车床车身 的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，其加强固定作用。在 025.0 0 40 与 02.0 0 2.30 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁边的螺纹孔是 连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。 1.2 零件的工艺分析 CA6140 机床后托架的是 CA6140 机床的一个重要零件，因为其零 件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要 求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。 后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求 精加工。 其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其 尺寸精度、几何形状精度和相
4、互位置精度， 以及各表面的表面质量均 - 2 - 影响机器或部件的装配质量， 进而影响其性能与工作寿命，因此它的 加工是非常关键和重要的。 1.31.3 零件的技术要求 其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视 图上的两个孔。 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙 度要求是6.1Ra，平面度公差要求是 0.03。 另一组加工是侧面的三孔，分别为 03.0 0 5.25， 02.0 0 30， 025.0 0 40， 其表面粗糙度要求6.1Ra 要求的精度等级分别是8IT，7IT， 7IT。 以底面为基准加工面的四个孔，分别是以132和202为一组 的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，以及以132 和102的阶梯孔， 其中102是装配铰孔， 其中132孔的表面粗糙 度要求是50Rz， 3.6Ra，102是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。 CA6140 机床后托架毛坯的选择金属铸造， 因为生产率很高， 所以可以免去每次造型。 单边余量一般在 mm31
