1、目录目录 引言 1 1 制件的工艺性分析 2 1.1 塑件的材料的工艺分析 2 1.2 塑件的结构分析 3 1.3 塑件注射工艺参数的确定 3 1.4 计算塑件的体积和质量 3 2 注射模的结构设计 4 2.1 分型面的选择 4 2.2 确定型腔数量和排列方式 4 2.3 模具结构形式的确定 5 2.4 注射机型号的选定 5 2.4.1 注射量的计算 5 2.4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算 5 2.4.3 选择注射机 6 2.4.4 注射机有关参数的校核 4 6 2.5 浇注系统的设计 7 2.5.1 主流道设计 7 2.5.2 分流道设计 8 2.5.3 浇口的设计
2、 8 2.5.4 冷料穴和拉料杆的设计 9 2.6 成型零件的设计 9 2.6.1 成型零件的结构设计 . 10 2.6.2 成型零件钢材的选用 . 10 2.6.3 成型零件工作尺寸的计算 . 11 2.6.4 模架的确定 . 12 2.6.5 斜顶的设计 . 13 2.6.6 脱模推出机构的设计 . 16 2.6.7 温度调节系统的设计 . 16 结论. 18 致谢语. 19 参考文献. 20 1 引言 塑料是 20 世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木 材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学 合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料
3、一起，成为现代工业生产中四 种重要的原材料之一。 塑料常用的成型工艺有注射成型、压缩成型、传递成型、挤出成型、中空吹 塑成型、真空吸塑与气压成型等。塑料制件成型后，可直接使用或与其他零件装 配组合后使用；亦可通过机械加工、修饰后处理工艺提高其使用性能和品质。 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身 外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关 系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些 产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造 模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近
4、年来，随着塑料 工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高， 塑料制品的 应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用 五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往 能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。因此，研 究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义 本塑料注射模具设计说明书， 是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺 编写的。本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业 设计体会、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法， 以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到有老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在 此谨以致意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评 指正。 2 1 制件的工艺性分析 1.1 塑件的材料的工艺分析 1、使用性能： 综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化
