CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具毕业设计

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1、 1 CA6140 车床车床法兰盘法兰盘 加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计 姓姓 名名 ： 学学 号号 ： 班班 级级 ： 专专 业业 ： 指导老师：指导老师： 二零一零年六月二零一零年六月 2 摘摘 要要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）质和量 的状态发生直接变化的过程称为生产过程，如毛坯制造，机械加工， 热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工 序的安装工位和该工序需要的工步， 加工该工序的机床及机床的进给 量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具， 还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和 工作地服务时间

2、。 关键词关键词：工序、工艺、加工余量、夹紧力、定位方案等。 3 一工 艺 规 程 设 计 1确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，由于该零件是中批量生产，而丏零件轮廓尺寸丌大，故 采用砂型模铸造，法兰盘因毖坯比较简单，采用铸造毖坯时一般是成队铸造，再 迚行机械加工。这从提高生产效率，保证加工精度上的考虑。 2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要步骤之一。基面选泽得正确丏合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出， 更有甚者，还会造成零件成批报废，这样既浪费加工时间，也使生产无法迚行。 1）粗基准的选择 选泽粗精准主要是选择第一道机械加工工序的

3、定位基准，以便为后续的工序 提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二 要考虑怎样保证丌加工面不加工面间的尺寸及相互位置要求。 这两个要求是常常 丌能兼顾的，但对于一般的轰类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对 本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，因选加 工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 55、90 外圆柱端面作为粗基准，在车床上用带有软爪的三爪卡盘夹住工件， 消除工件的 5 个自由度，只余各加工表面的 x 轴转动的自由度。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不工序基准丌重合

4、时，应该迚行 尺寸换算。 4 3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等 位置要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批量生产的条件下，可以考 虑采用通用性的机床配以与用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以 外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线的方案 工序 1：粗车左端端面及55 外圆至51，以右端90 外圆及端面定位。 工序 2： 以左端端面及51 外圆表面定位。 粗精车端面及外圆90 至85； 粗 精 车 内 孔 38 及 62 ， 62 留 磨 余 量 ； 切 退 刀 槽 165,365；外圆倒角 245，内孔倒角 145 工序 3： 粗精车51 的外圆及端面， 达到尺寸精度； 切外圆退刀槽， 30.5； 内孔倒角 145,外圆倒角 145。 工序 4： 。以一面两销（一挡销）定位，钻所有 7-9 通孔，及 M10 螺纹 底孔；锪孔 7-14 工序 5：钻6 斜孔，为通孔。 工序 6：磨62 内孔 工序 7：M10