毕业设计-组合机床主轴箱及其夹具设计

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1、 1 1.2 1.2 组合机床的分类和组成组合机床的分类和组成 组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为 1.5-30 千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件 是指电机功率为 0.1-2.2 千瓦的动力部件及其配套部件。 这类动力部件多为套筒移动的 结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件组成的机床 称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床为大型通用机床。 组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工位和多工位机床两大类。工 位指一次装卡工件后，工件（或装配单元）与卡具或设备的可动部分一起相对刀具或

2、设 备的固定部分所占据的每一个位置。单工位机床又有单面、双面、三面和四面几种，多 工位机床则有移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。本 次设计的机床为单工位双面铣床。 1.3 1.3 组合机床的方案选择组合机床的方案选择 (1)制定工艺方案。要深入现场了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定 位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这 里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。 (2）机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选 择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度，技术要求及生产效率；又 要

3、考虑机床操作、维护、修理是否良好；还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计 的组合机床符合多快好省的要求。 (3)组合机床总体方案。这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件的刀 具的导向，计算切削用量及机床生产率。给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。 （4）组合机床的部份方案和施工方案。制定组合机床流水线的方案时，与一般单个 的组合机床方案有所不同。 流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有 较大的变化。因此，这时应按流水线进行全面考虑，而不应将某一台或几台机床分裂开 来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计，制定方案时也应综合研究，才能将工序 组合得更为合理，更可靠地满足工

4、件的加工要求，也为进一步发展创造了有利条件。 2 2. 组合机床总体描述组合机床总体描述 2.1 2.1 组合铣床工艺方案的制定组合铣床工艺方案的制定 工艺方案的制定是设计组合铣床最重要的步骤之一。 其制定过程应从以下的几个方 面考虑：1、加工的工序和加工精度的要求。2、被加工零件的特点。3、工件的生产方 式。等诸多方面综合考虑。 图 2-1 为拖拉机发动机连杆零件，元件简图。 图图 2 2- -1 1 发动机连杆零件简图发动机连杆零件简图 连杆由大、小头和杆身等部分组成。大头为开式结构（系直剖式连杆） 。连杆和连 杆盖用螺栓，螺母连接。为减少磨损和便于修理，大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和铜 套。 连杆身的截面为工字形， 可减少重量和减少惯性力又使连杆具有足够的强度和刚度。 连杆头两端面有落差且杆身对称。 大小头侧面设计有定位凸台作为机械加工时的辅助定 3 位基准，便于定位基准的统一。 连杆总的工艺特点是：外形复杂，不易定位；大、小头有细长的杆身连接，所以弯 曲刚性差，易变形；尺寸精度，形状精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。 连杆所选的材料为 45 钢（精选含碳量为 0.4