矩形槽和遮光罩装配的工艺分析和加工方案毕业设计

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1、 1 1 概述 1.1 轴头的结构 该轴头（HEAD-NEW）结构较复杂，需要运用数控车床和加工 中心两种设备来完成其加工。 1.2 UG 装配与数控加工功能简介 UG 软件起源于美国麦道飞机公司，后于 1991 年 11 月并入世界上最大的软 件公司一一美国电子资讯系统公司(Electronic Data Systems Corp; EDS )。如 今，UG 软件己经成为世界上一流的集成化 CAD/CAE/CAM 软件。作为一个集成的 全面产品工程解决方案，UG 软件家族使得用户能够数字化地创建和获得三维产 品定义(数模)，UG 软件被当今许多世 界领先的制造商用来从事概念设计、工业 设计、

2、详细的机械设计以及工程仿真和数控加工等各个领域。 1.2.1 UG 装配功能简介 UG 装配过程是在装配中建立部件之间的链接关系。它是通过关联条件在部 件间建立约束关系来确定部件在产品中的位置。在装配中，部件的几何体是被装 配引用，而不是复制到装配中。不管如何编辑部件和在何处编辑部件。整个装配 部件保持关联性，如果某部件修改，则引用它的装配部件自动更新，反应部件的 2 最新变化。 UG NX 的装配功能模块是集成环境中的一个应用模块。装配建模不仅能快速 地将零部件组合成产品，而且可以在装配中参照其他组件进行部件的关联设计， 并可以对装配模型进行干涉检查、 间隙分析和重量管理等操作。 装配模型产

3、生后， 可以建立爆炸视图，也可以生成装配和拆卸动画等。 UG NX 的装配功能模块可提供自顶向下、自底向上两种产品结构定义方式并 可在上下文中设计/编辑 ，高级的装配导航工具 ，可图示装配树结构，可方便 快速的确定部件位置 ， 对装配件的简化表达， 隐藏或关掉特定组件。 局部着色 ， 强大的零件间的相关性 ，配对条件，零件间的表达式（关系） ，协同化团队工 作 ，可方便的替换产品中任一零部件，刷新部件以取得最新的工作版本，团队 成员可并行设计产品中各子装配或零件。 1.2.2UG 数控加工功能简介 CAM 模块 UG/CAM 模块是 UG NX 的计算机辅助制造模块，它可以为加工中心、数控铣、

4、 数控车、电火花机床、线切割机床编程。UG/CAM 提供了全面的、易于使用的功 能，以解决数控刀轨生成、加工仿真和加工验证等问题。 (1)UG/CAM 基础 UG/CAM 基础模块是所有 UG NX 加工模块的基础，它为所有数控加工模块提 供了一个相同的面向用户的图形化窗口环境。 用户可以在图形方式下观察刀具沿 轨迹运动的情况， 并可进行图形化修改， 如对刀具轨迹进行延伸、 缩短或修改等。 （2）车削加工 UG/Lathe 提供批量生产车削零件所需的能力，模块以在零件几何体和刀轨 间全相关为特征， 可实现粗车、 多刀路精车、 车沟槽、 螺旋切削和中心钻等功能， 输出的是可以直接进行后置处理产生

5、机床可读的输出源文件。 （3）铣加工 UG/CAM 铣加工模块可实现各种类型的铣削加工，包括平面铣、型腔铣、固 定轴曲面轮廓铣、可边轴曲面轮廓铣、顺序铣、点位加工和螺纹铣等。 3 2 机用观察装置工艺分析与加工 2.1.1 轴头工艺分析 1 图形分析 4 5 这个图是一个轴类零件。 2 工艺方案 1) 选料 9X7 的轴类料。 2) 在数控车床夹加工件。 3) 粗精车外轮廓。 4) 换加工中心装夹。 5) 粗铣外轮廓。 6) 钻中心孔。 7) 钻20 的内轮廓下刀口。 8) 粗铣内轮廓。 9) 精铣外轮廓至尺寸要求。 10) 精铣内轮廓至尺寸要求。 3 刀具选用 序号 刀具号 加工表面 备注

6、1 T01 粗加工内、外轮廓 16 立铣 刀 6 2 T02 钻中心孔 中心钻 3 T03 钻20 的内轮廓下刀口钻中心孔 20 钻头 4 T04 精加工内、外轮廓 8立铣刀 4 工序 5 量具 内径千分尺、外径千分尺和游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 工序工序/ 工步工步 号号 工步内容工步内容 刀刀具号具号 主轴转主轴转 速速 r/min 进给进给 量量 mm/r 背吃背吃 刀量刀量 mm 量具量具 1 粗铣外轮廓留 0.5 余量 T01 800 0.2 1.5 外径千 分尺 2 精铣外轮廓至尺寸要求 T04 1200 0.1 1.0 外径千 分尺 3 钻中心孔 T02 4 钻下刀口 T03 5 粗铣内轮廓留 0.5 余量 T01 800 0.2 1.5 内径千 分尺 6 精铣内轮廓至尺寸要求 T04 1200 0.1 1.0 内径千 分尺 7 百分表 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的 尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深 度和孔距等，应用范围很广。 游标卡尺的读数