毕业设计---年产250万吨炼钢生铁高炉车间

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1、I 目录 摘 要.I ABSTRACT II 第一章 文献综述 1 1.1 概述 . 1 1.1.1 高炉炼铁简史 1 1.1.2 我国高炉炼铁发展历程 2 1.1.3 原料和燃料 2 1.1.4 主要技术经济指标 . 3 1.2 近代高炉炼铁技术发展 . 3 1.3 我国高炉炼铁技术的发展趋势 . 5 1.4 本设计的目的和任务 . 8 第二章 厂址选择 9 2.1 厂址选择一般原则 . 9 2.2 本设计厂址选择 . 10 2.2.1 工业布局及国家政策 . 10 2.2.2 原料供应及运输条件 10 2.2.3 劳动力资源优势 11 2.2.4 厂址的协作条件 11 2.2.5 厂址的工

2、程地质及水文地质条件 11 第三章 工艺流程及主要经济技术指标的选择与论证 12 3.1 高炉炼铁工艺流程 . 12 3.2 高炉炼铁主要经济技术指标 . 13 第四章 高炉炼铁综合计算 15 4.1 高炉配料计算 . 15 4.1.1 已知条件 . 15 4.1.2 计算方法与过程 18 4.2 高炉物料平衡计算 . 21 4.2.1 初始条件 . 21 4.2.2 风量计算 . 22 4.2.3 煤气成分及数量计算 23 4.2.4 物料平衡表 . 24 4.3 高炉热平衡计算 . 25 II 4.3.1 热平衡计算方法 26 4.3.2 热平衡计算 27 第五章 高炉本体设计 32 5.

3、1 高炉炉型设计 . 32 5.1.1 炉型设计要求 33 5.1.2 炉型设计方法 33 5.1.3 炉型设计与计算 34 5.2 高炉炉体设计 . 37 5.2.1 高炉炉衬结构 . 37 5.2.2 高炉炉衬耐火材料 37 5.2.3 高炉炉底及炉缸耐火材料 . 38 5.2.4 炉腹 41 5.2.5 炉腰和炉身 42 5.2.6 炉喉 42 5.3 炉体冷却设备设计 . 43 5.3.1 冷却结构 43 5.3.2 冷却设备 43 5.4 炉体钢结构设计 . 43 5.5 风口、渣口及铁口设计 . 44 5.6 炉体附属设备设计 . 45 第六章 高炉附属系统设计 46 6.1 高炉

4、供料系统 . 46 6.1.1 装料设备选择 46 6.1.2 布料方式 47 6.2 炉后供料系统 . 47 6.2.1 供料系统的形式与布置 48 6.2.2 贮矿槽、贮焦槽及其附属设备 . 48 6.2.3 槽下筛分、称量与运输 48 6.2.4 上料设备 49 6.3 高炉送风系统 . 49 6.3.1 高炉鼓风机 49 6.3.2 热风炉设计及附属设备选择 54 6.4 高炉喷吹燃料系统 . 59 III 6.4.1 煤粉喷吹系统 60 6.4.2 喷煤应注意的问题 61 6.4.3 高炉喷吹新技术发展 62 6.5 高炉煤气除尘系统 . 62 6.5.1 布袋全干式煤气除尘工艺 6

5、2 6.5.2 煤气除尘设备 63 6.5.3 高炉煤气余压利用 65 6.6 渣、铁处理系统 . 65 6.6.1 风口平台及出铁场 65 6.6.2 铁水处理设备 66 6.6.3 水渣处理工艺 66 6.6.4 铁钩流咀布置 67 6.6.5 炉前设备 68 第七章 车间布置设计 70 7.1 设计基本依据 . 71 7.1.1 常用设计规范和规定 71 7.1.2 设计基础 71 7.1.3 车间组成 71 7.1.4 车间布置应考虑的问题 72 7.2 车间设计 . 72 7.2.1 厂房安排 72 7.2.2 厂房层数 73 7.2.3 厂房布置 73 7.2.4 设备布置 74

6、7.3 安全、卫生及其他问题 . 76 第八章 生产组织与技术经济分析 77 8.1 生产组织 . 77 8.2 技术经济分析 . 78 8.2.1 投资估算 78 8.2.2 销售与利润 80 第九章 环保与安全 81 9.1 生产安全 . 81 9.1.1 安全生产管理 81 IV 9.1.2 厂房安全 81 9.1.3 防火、防爆与防震 82 9.1.4 机械、电气、起重和运输设备安全 . 83 9.1.5 通风 84 9.1.6 劳动卫生与职业病 85 9.1.7 个人防护用品 85 9.2 环境保护 . 86 9.2.1 工业噪声控制 86 9.2.2 环境监测 87 9.2.3 废弃、废水回收治理 87 9.2.4 废渣处理 88 9.2.5 绿化与土地复垦 88 第十章 结论 90 致谢 92 参考文献 93 I 摘 要 本设计是设计年产 250 万吨炼钢生铁高炉车间。设计中采用了 2900m3的高 炉一座，设计 2 个出铁口，2 渣口，采用矩形出铁场。送风系统采用 3 座内燃式 热风炉，煤气处理系统采用干式布袋除尘。渣铁处理系统采用拉萨法水淬渣 （RASA）处理。上料系