毕业设计-连杆锻模设计及数控加工

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1、 1 第 1 章 绪论 1.1 模具和模具工业 在现代化工业产品中，60%一 90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业己成为工业 发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻 工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预 测，21 世纪机械制造工业的零件，其粗加工的 75%和精加工的 50%都依靠模具完成。因此， 模具工业已成为国民经济的重要基础。 模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为 一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要 标志之一。世界上许多国

2、家，特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力 发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，己取得了显著的经济效益。 纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。经济发展较 快时，产品畅销，自然要求模具能跟上;而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想 方设法开发新产品，因此，国内外行家都称现代模具工业是不衰的工业。 如今，模具工业在国民经济发展过程中己发挥着越来越重要的作用，其发展历程从技 术角度来看，大致可分为 5 个阶段:手工操作阶段、手工操作机械化阶段、数字控制阶段、 计算机阶段和 CADC/AE/CAM 信息网络技术一体化阶段。CAD/CAM

3、 技术是随着信息技术的发 展应运而生的，模具行业则是最早采用 CAD/CAM 技术的行业。模具 CAD/CAM 技术是改造传 统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式， 为用户提供一种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成 形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。 1.2 我国模具的现状和发展趋势 我国的模具工业发展较快，模具制造的水平也在逐步提高，但和工业发达国家相比， 仍存在较大差距，主要表现在模具品种较少、精度差、寿命短、生产周期长、经济效应差、 力量分散、管理水平低等方面。由于模具制造技术的相对落后，造成了模具供不应求的状

4、 况，远不能适应国民经济发展的需要，严重影响工业国内制造水平的限制，不得不依赖进 口。 我国模具工业要想在短时间内赶上世界工业发达国家的水平，还要付出许多艰苦的努 2 力。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，模具制造技术今后应朝着以下几个方面 发展。 1）模具制造技术向生产精密、高效、长寿命模具方向发展，以满足模具市场的需要。 2）加速模具标准化和商品化进程，以提高模具质量，缩短模具制造周期。 3）大力开发和推广模具 CAD/CAM 技术，以提高模具制造过程的自动化程度。 4）积极开发模具制造的新工艺、新技术、新材料，以满足用户对模具的不同需求。 5）发展模具专业化生产，以提高模具制造的反应灵活性并提高质量和效率。 1.3 数控技术在模具加工中的应用 模具零件制造属于单件小批量生产方式，型腔、型芯的形状往往比较复杂，难以在短 时间内自动完成，制造质量也不易保证。在数控技术出现之前，除了用于大批量生产的专 门生产线具有较高的自动化程度外，各种零件的制造基本上由手工操作完成。此时零件一 般由直线、圆弧等简单的几何元素构成。数控技术的产生和发展，为复杂曲线、曲面模具 零件的单件加工提