一套轴盖复合模的毕业设计设计说明书

《一套轴盖复合模的毕业设计设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一套轴盖复合模的毕业设计设计说明书（35页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 轴盖复合模的设计与制造 摘摘 要要 本设计分析了轴盖零件的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。确定合理的冲 压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的计算，且对模 具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。 关键词关键词 翻边模 模具结构 工艺 成形 the design and manufacture of the shaftcup gang dies Abstract： The structural technique of shaftcup accessory is analyzed，and the proper forming technique is propos

2、edThe stamping process scheme was determined , have carried on the calculation of the craft parameter ，ascertain its punching forming direction and die structure，die design, working process，and technique for assembly and adjustment are discussed Keywords：flanging die mold structure technological pro

3、cess shaping 前言前言 在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成，这种在压力 机的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的 模具就称为复合模具。 冷冲压是一种先进的金属加工方法，与其它加工方法(切削)比较，它有以下特点： 1)它是无屑加工 被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形不产生切屑，变形中金属 产生加工硬化。 2)所用设备是冲床 冲床供给变形所需的力。 3)所用的工具是各种形式的冲模 冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的 零件。 4)所用的原材料多为金属和非金属的板料。 冷冲压与其它加工方法比较，在技术上、经济上有

4、许多优点： 1）在压床简单冲压下能得到形状复杂的零件而这些零件用其它的方法是不可能或者很 难得到的。如汽车驾驶室的车门、顶盖和翼子板这些具有流线型零件。 2)制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有定精度，具有互换性。 3)在耗料不大的情况下。能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。 4)材料利用率高，一般为70 一85。 5)生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件而冲床一分钟的行程少则几次，多则几百次。 同时，毛坯相零件形状规则，便于实现机械化和自动化。 6)冲压零件的质量主要靠冲模保证所以操作方便，要求的工人技术等级不高，便于组织生 产。 7)在大量生产的条件下，产品的成本低。 冷冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵因而在小批量生产中受到限 制。另外冲压件的精度决定于模具精度如零件的精度要求过高、用冷冲压生产就难以达到。 一、 冲压件的工艺分析 有工件图看，该工件需要内外缘同时翻边，