毕业设计--汽车安全带导向环模具设计

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1、 模具设计说明书模具设计说明书 课题名称课题名称 汽车安全带导向环模具设计 系系 别别 现代制造工程系 专专 业业 高分子材料加工技术 班班 级级 学学 号号 学生姓名学生姓名 指导教师指导教师 起讫时间： 2011 年 3 月 15 日 2011 年 6 月 15 日 2 摘摘 要要 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是 高质量、 高效率的产品生产工具， 模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。 因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的 问题。 模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。所阶段出现的问题都 会对整个开发周期

2、都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的、全局性的。人 的因素及设计质量就是这样的因素。 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技 术要求，选择塑料制件尺寸。本模具采用一模两件，点交浇口进料，注射机选 XSZY150 型号，AutoCAD 绘制二维总装图、零件图，选择模具合理的加工方 法。附上说明书，系统的运用简要的文字、简明的示意图和计算等分析塑件，从 而作出合理的模具设计。 关键词关键词：PP；顶出机构；注射模；点交浇口；斜滑块 3 目目 录录 1. 引言 6 1.1 概述. 6 2. 选择与分析塑料原料 7 2.1 选择制件材料. 7 2.2 分析制件材料性能

3、9 2.2.1 分析制件材料的使用性能 9 2.2.2 分析塑料工艺性能 9 2.2.3 结论 . 10 2 确定塑料成型方式及工艺过程 . 10 2.1 塑件成型方式的选择 10 2.2 成型工艺规程. 10 2.2.1成型前的准备 11 2.2.2注射过程 13 2.2.3塑件后处理 . 12 3 分析塑件结构工艺性 14 3.1 塑件尺寸精度分析 14 3.2 塑件表面质量分析 14 3.3 塑件的结构工艺性分析. 14 4 确定塑件成型工艺参数 . 16 温度. 16 压力. 16 时间（成型周期） 16 注射成型工艺卡 . 16 5 初步选择注射成型设备 . 19 5.1 依据最大注

4、射量初选设备 . 19 5.1.1 计算塑件的体积 19 5.1.2 计算塑件的质量 19 5.1.3 计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量） 19 5.2 依据最大锁模力初选设备 . 20 6 分型面的确定与浇注系统的设计 . 21 6.1 确定型腔数目及布置 21 6.2 选择分型面. 21 6.3 浇注系统的设计 . 22 6.3.1 主流道设计 . 22 6.3.2 分流道的设计 . 23 6.3.3 浇口设计 26 6.3.4 冷料穴设计 . 26 6.4 设计排气和引气系统设计 27 4 7 注射模具结构类型及模架的选用 . 29 7.1 确定模架组合形式 29 7.2 确定型腔侧壁厚度 29 7.3 模板厚度 30 7.4 选择模架类型. 30 7.5 检验所选模架. 30 8 设计注射模具成型零件 . 31 8.1 成型零件结构设计 31 8.2 成型零件尺寸计算 32 8.3 成型零件尺寸校核 33 9 设计注射模具调温系统 . 34 9.1 调温系统计算. 34 9