液压剪板机液压系统设计毕业论文

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1、 1 液压剪板机液压系统设计 1 绪 论 1.1 液压剪板机简介 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金 属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力） 、 机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应 能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求， 并尽量减少板材扭曲， 以获得高质量的 工件。 随着现代科学的发展剪板机工艺也发生了很大变化， 已由传统的手工操作发展到今天 的全自动机械化。液压技术是现代制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成 型加工， 使全球制造业发生了根本性变化。 液压

2、技术已被世界各国列为优先发展的关键工 业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已 经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。 为适合这种行势， 需要大量设计 一些液压机的工作系统。本次就是要设计一款剪板机液压系统。 剪板机是一种用于剪切金属板料的机床。大中型剪板机的主运动（剪刀上、下）多数 采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上下。为了防止板料翘起或移动，剪切时必 须用压料脚将板材压紧。而为了减少送料时摩擦力，送料时采用拖料球支承板料。这些辅 助动作用若干个小辅助缸完成。 剪切时主缸的典型动作循环为： 空程下行-剪切-缓冲-快速 回程。在下行过程

3、中主缸可随时停止运动并退回（点动） 。 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭 曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工 作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位 置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料， 以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置， 以防止发生工伤事故。 1.2 液压剪板机的发展动态 金属切削机床是应用液压技术较广泛的领域之一。采用液压传动技术与控制的机床， 可在较宽范围内进行无级调速， 具有良好的换向及速度换接性能， 易于实现自动工作循环， 对提高生产效率，改进产品质

4、量和改善劳动条件，都起着十分重要的作用。 液压系统的设计其实就是液压站的设计， 它是独立的液压装置， 它按驱动装置要求供 油， 并控制油流的方向、 压力和流量， 它适合用于主机与液压装置分离的各种液压机械下。 在用的时候只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即 可实现各种规定的动作。 液压传动在机械设备中的应用非常广泛。 有的设备是利用其能传递大的动力， 且结构 简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它 操纵控制方便， 能较容易地实现较复杂工作循环的优点， 如各类金属切削机床、 轻工机械、 运输机械、军工机械、各类装载机等。液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式， 2 它采用液压完成传递能量的过程。 因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性， 液压控制在 工业上受到广泛的重视。 液压传动是研究以有压流体为能源介质， 来实现各种机械和自动 控制的学科。 液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路， 再由若干回路有机组 合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。 目前的情况可以分析看出，单一技术的