剪板机液压系统

1、处理 器为核心，把自动化技术、计算机技术，通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
早期 的可编程 控制 器在功 能上只 能进行 逻辑 控制， 因而称 为可编 程程 序逻辑 控制器 (Programmable Logic Controller)简称 PLC。
随着技术的发展，其控制功能不断增强，可编程程序控制器还可以进行算术运算，模拟 量控制、顺序控制、定时、计数等，并通过数字，模拟的输入、输出控制各种类型的机械生 产过程。
目前,我国机械制造业存在大量的通用设备,在发展现代机械自动化技术时,可以应用微 电子技术改造这些已有通用设备,比如用数显、 数控装置改造通用设备,提高单机自动化程度; 用可编程序控制器改造通用机床、 专用机床、 组合机床及自动设备与半自动设备组成的生产 线,这样可以把计算机功能完备、编程灵活、适应性强的优点和继电器控制简单、抗干扰能 力强、价格便宜等优点结合起来，这是一条低成本、高效益，符合我国国情的机械自动化术 发展应用新途径。
随着可编程控制器技术的发展,传统机械设备的控制柜逐渐被新一代的智能化仪表所代 替,对于日益复杂的控制功能,传统控制柜显得无能为力,而可编。

2、矫正剪板机是目前制造类企业中广泛使用的设备，适用于家用电器、汽车、 集装箱、造船等金属板料加工行业。
本生产线选用西门子 S7-200 系列 PLC 作为控制器，使用 MICROMASTER440 变频器驱动矫正机来矫正板料，使用 TD400C 文本显示器进行生产过程监控。
系 统设计时，从硬件、软件上采取各种安全措施，充分保证人机安全。
控制系统 自投入使用以来运行平稳，实践证明，该系统操作简便，性能可靠，准确性高， 完全满足生产工艺的要求，提高了生产效率和经济效益。
关键词语：PLC；变频器；剪板机；文本显示器；液压系统 Abstract At present,longitudinal and lateral shear automatic production line is widely used in manufacturing enterprises,it applies to household appliances,automobiles， container,shipbuilding and other metal processing industries . The 。

3、技术的水准、拥有和普及程度， 已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。
为适合这种行势，需 要大量设计一些液压机的工作系统。
本次就是要设计一款剪板机液压系统。
液压 技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术， 成为当代国际间科技竞争的重 点。
本书为机械类液压设计说明书， 是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编 写的。
本书的主要内容包括：剪板机液压系统的设计课题及有关参数；液压缸工 作压力和流量的确定；液压系统图的拟定；驱动电机及液压元件的选择；液压系 统主要性能的验算；设计体会；参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了液压系统的设计方法，以 及各种参数的具体计算方法，如液压元件的规格选取等。
本书在编写过程中，得到李老师和同学的大力支持和帮助，在此一起表示衷 心的感谢。
由于编写水平有限，书中难免有缺点和错误之处，恳请老师批评指正。
关键词 剪板机；液压缸；液压泵；系统压力 3 ABSTRACT Hydraulic technology is the foundation of modern manufacturing, and its wider ap。

4、板机床的发展越来越成为机械制造行 业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电 机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。
而高速剪板机与普 通机床比较有下列特点： 1钢板焊接机身，刚度明显优于一般机床 2矩形六面体导轨，导向长、耐磨损、精度稳定性好 3进口液压过载保护装置，反应灵敏、动作可靠，可有效保护模具 4湿式离合器，结合平稳，噪声小，长期免维护 5闭式斜齿传动，浸油润滑，传动平稳，噪声小 6滑块装有气动平衡装置，消除间隙，提高平稳性和精度 7定时、定点、定量自动润滑，润滑充分，可靠，寿命长 8采用无级调速装置，调模方便 9采用 PLC 电气控制系统，安全可靠 10可选配气垫、光电保护、自动送料和快速换模装置。
通过对所选课题的全面研究及所给参数的分析确定高速剪板机的整体 方案，并进行主轴组件的设计计算和主轴箱的整体结构安排，最终完成高 速剪板机的设计从而全面培养学生综合运用所学的基础理论，分析解决实 际问题的能力；为以后更好的走向工作岗位打下坚实的基础。
2 三三 、本课题在国内外的研究状况及发展趋势、本课题在国内外的研究状况及发展趋。

5、随着现代科学的发展剪板机工艺也发生了很大变化， 已由传统的手工操作发展到今天 的全自动机械化。
液压技术是现代制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成 型加工， 使全球制造业发生了根本性变化。
液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工 业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。
因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已 经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。
为适合这种行势， 需要大量设计 一些液压机的工作系统。
本次就是要设计一款剪板机液压系统。
剪板机是一种用于剪切金属板料的机床。
大中型剪板机的主运动（剪刀上、下）多数 采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上下。
为了防止板料翘起或移动，剪切时必 须用压料脚将板材压紧。
而为了减少送料时摩擦力，送料时采用拖料球支承板料。
这些辅 助动作用若干个小辅助缸完成。
剪切时主缸的典型动作循环为： 空程下行-剪切-缓冲-快速 回程。
在下行过程中主缸可随时停止运动并退回（点动） 。
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭 曲，以获得高质量的工件。
剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工 作。