单片机焊接实习报告

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1、电机及电子技术实习报告 一实习目的 通过十天的实习，能够基本掌握简单的焊接技巧，并且焊接出单片机系统。 二实习过程 第一天 在实习的第一天，我们主要进行理论知识的学习，包括各种焊接技术，安 全知识以及一些比较前沿的焊接技术。 第二天 这一天，大家主要进行了元器件的分发以及各种可能需要的资料的查询。 分好的元件 第三天及第四天 这两天主要进行焊接以及拆焊的练习，经过这两天的练习，我对于焊接由 一无所知到有所了解，焊接的技术有了极大的提高。在不断地焊接以及拆 焊中，我明白了许多细小的技巧，对以后焊接实验板有很大帮助。 第五天 这一天是对前几天的学习的一种初步检验。由老师发放小电路板，焊接两 个芯片

2、以及一些电阻，检查后拆掉。 考核实验板焊好后的正反面 拆焊后的实验板 第六天及第七天 这两天主要进行单片机的焊接。有了前几天的理论学习和实践练习，在焊 接电路时有了一些底气，但是还是出现了一些问题。焊接时应注意先焊接 比较低的元件，例如电阻。再逐个升高，否则会造成一定的困难或失误。 单片机正反面 第八天 这一天主要是单片机考核，这是对我们焊接的板子是否能用的一种极好的 检验。 焊接完成 三焊接器材 1斜口钳 常用来剪断导线、零件脚的基本工具； 配合尖嘴钳做拨线用。 2电烙铁 圆锥形：适合焊接热敏感元件； 斜角形：适于焊接端子点，因有尖端表面，所以热更易于传导； 锥斜面形：通常用在一般焊接和修理

3、上 一般情况下选用锥形的电烙铁。 3吸锡器 检修时，将零件上的焊锡吸走，以便利于更换元件； 使用时应将吸锡口靠近焊锡点，但要必免与烙铁直接接触。 4.万用表 万用表可测量直流电流、直流电压、交流电流、交流电压、电阻和音频电平等， 有的还可以测交流电流、电容量、电感量及半导体的一些参数（如）。 四焊接方法 1焊料与焊剂的选择 焊料： 一般常用焊锡作焊料。 它具有较好的流动性和附着性。 在一定是温度、 湿度及振动冲击条件下有足够的机械强度。而且具有耐腐性，使用方便的优点。 焊剂：作用是除去油污，防止焊件受热氧化，增强焊锡的流动性。常用的焊 剂是松香。 2焊点质量 焊点的质量直接关系到整块电路板能否

4、正常工作， 也是每个操作人员要学会 并掌握的基本功。 质量好的焊点称标准焊点，在交界处，焊锡、铜箔、元件三者较好地融合在 一起。 虚焊点在交界处， 从表面看焊锡把引线给包住了,但焊点内部并未完全融合， 焊点内部有气隙或油污等。 产生虚焊点的主要原因是元件脚、印制电路板铜箔表面不清洁，或者电烙铁 头温度偏低，元件脚、印制电路板铜箔与烙铁头接触表面太小导致受热太慢，温 度不够，也有焊锡用量不当引起的。 要避免出现虚焊，重点是搞好清洁处理。焊接时使电烙铁头与焊接元件及铜 箔接触面积要尽可能大些。掌握好焊接时间，一般一个焊点约用23秒。焊后焊 点应饱满、光亮、无裂痕、无毛刺且焊剂尚未完全挥发干。若时间长，易损坏焊 接部件及元件。铜箔、元件三者较好地融合在一起。若时间短，又不能使焊接达 到标准要求，焊点上的焊锡要适当，以饱满引线为宜，呈圆锥形。焊锡过多是浪 费，而且容易出现焊点互相桥连现象。 图1.1 焊接质量 右手持电烙铁。左手用手或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分 预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电