毕业设计----年产Φ5.5～Φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计

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1、 第 1 页 前前 言言 本设计的任务是年产5.510mm 圆钢盘条 65 万 t 高速线材车间工艺设 计。 高速线材广泛用于金属制品、机械制造、桥梁建筑等部门，是一种非常重要 的钢材。型钢生产在轧钢车间生产中占有重要的地位，据不完全统计，目前我国 每年生产的型材占钢材生产总数量的 40%左右，因此，掌握型钢生产理论与工艺， 对提高型钢产品质量和精度，开发新品种、新工艺、新设备，完善生产自动化和 计算机控制技术，具有很大的现实意义。 本设计中，从坯料上料到成品，基本上全部采用自动化，无需人工操作。坯 料选用连铸坯取代初轧钢坯，提高了成材率，简化了工艺过程，降低了生产成本。 同时，设计采用全连轧

2、生产线，缩短了轧制周期，提高了轧机产量、轧制精度和 成品质量，降低了成本。并且全线轧机采用平立辊交替布置，实现了无扭轧制， 减少轧制事故的发生，提高了生产效率。 为了能更好的完成毕业设计，我们到陕西龙门钢铁总厂西安轧钢厂进行了毕 业实习，对其生产过程进行了认真细致的观察、思考和记录，掌握了生产第一线 的工艺和设备数据，为本次设计提供了宝贵的资料。由于型钢孔型设计难度相当 大，因此，在本次设计过程中，遇到了不少困难。但经各为指导老师的细心指导， 我们仔细研究、认真讨论、翻阅了大量参考文献，顺利完成了设计任务。同时， 也使我们的专业知识水平有了更进一步的提高。 设计人：石小兰 2006 年 6 月

3、 1 日 第 2 页 目 录 前 言 1 ABSTRACT . 9 1 综 述 . 10 1.1 概 况 . 10 1.2 当前生产中应用的主要新技术、新装备 11 1.2.1 轧前工序 11 1.2.2 蓄热式燃烧技术 11 1.2.3 应用先进的轧机进行精密轧制 12 1.2.4 低温轧制技术 12 1.2.5 无头轧制技术 13 1.2.6 其 他 . 13 1.3 现有生产线装备水平 14 1.3.1 具有世界领先水平的生产线 14 1.3.2 具有世界二流水平的生产线 14 1.3.3 一般水平的生产线 15 1.3.4 较落后的生产线 15 1.4 存在的主要问题 15 1.5 高

4、速线材的发展及其需要解决的问题 16 2 产品大纲的制定及金属平衡 . 18 2.1 编制产品方案的原则及方法 18 2.1.1 国民经济发展对产品的要求 18 2.1.2 产品的平衡 18 2.1.3 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性 18 2.2 产品方案的制定 18 2.3 选择计算产品 19 第 3 页 2.4 金属平衡表 20 3 生产工艺流程及过程简述 . 21 3.1 工艺流程图如下 21 3.2 工艺过程简述 21 3.2.1 坯料的选择 21 3.2.2 坯料的表面处理 22 3.2.3 坯料的加热 22 3.2.4 轧制过程 23 3.2.5 控制冷却过程 24 3.2.6 盘卷收集过程 25 3.2.7 废钢及氧化铁皮清除 26 4 轧钢机的选择 . 27 4.1 轧钢机的选择的主要依据 27 4.2 选择的内容 27 4.2.1 轧钢机的布置形式 27 4.2.2 轧机机架数量的确定 28 4.2.3 轧钢机结构参数的确定 28 4.3 孔型在轧辊上的配置 30 4.3.1 一般应遵循以下原则 30 4.3.2 分配校核道