塑料模具厂实习报告

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1、实实 习习 报报 告告 一、一、 实习目的实习目的 通过实习，是学生学习和了解塑件的实际生产过程，培养学生理论联系实 际的工作作风， 以及生产现场中将科学的理论知识加以验证并培养学生进行调查 研究，分析和解决实际问题的能力，为后面的毕业设计打下坚实的基础。通过生 产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学的知识系统化，学到从书本 上学不到的专业知识，通过对生产厂家的实际参观使我们将书本上学到的知识、 理论与实际生产结合起来，更好的理解书本上的知识。 二、实习时间二、实习时间 2012 年 3 月 2 日 三、实习地点三、实习地点 湘潭塑料模具厂 四、实习四、实习内容内容 通过对实际生产的参

2、观来来了解塑料模具的生产过程，并观察模具在实际 中的安装，维护等实际工作状况，联系书本上的知识，将知识点融会贯通，并在 老师的指导想对模具进行现场的拆卸，了解模具的基本结构；。 4.14.1 单分型面注射模 图 1 单分型面注射模结构 1动模板 2定模板 3冷却水道 4定位圈 5浇口套 6 型芯 7导套 8导柱 9定模座板 10动模座板 11支 承板 12支承柱 13推板 14推杆固定板 15拉料杆 16 推板导柱 17推板导套 18推杆 19复位杆 20垫块 单分型面注射模也叫二板式注射模， 它是注射模中最简单又最常用的一种结 构形式。 图 1 所示即为单分型面注射模， 型腔在动模一侧， 主

3、流道设在定模一侧， 分流道设在分型面上，开模后塑件连同流道内的凝料一起留在动模一侧，并从分 型面取出。动模上设有推出机构，用以推出塑件和流道内的凝料。 4.24.2 双分型面注射模 图 2 弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模 1模脚 2推板 3推杆固定板 4支承板 5型 芯固定板 6推件板 7定距拉杆 8弹簧 9中 间板 10定模板 11型芯 12浇口套 13推杆 14导柱 图 2 所示为弹簧分型拉杆定距式双分型面注射模， AA 为第一分型面， BB 为第二分型面。开模时，在弹簧 8 的作用下，AA 分型面首先打开，在定距拉 杆 7 的作用下，中间板 9 与定模板 10 做定距分离，以便取出浇注

4、系统凝料；然 后 BB 分型面打开，中间板 9 与推件板 6 相互分离，塑件包紧在型芯 11 上留在 动模一侧；最后在注射机顶出装置的作用下由推出机构的推板 2、推杆固定板 3 和推杆 13 及推件板 6 将塑件从型芯 11 上脱出。 4.34.3 斜导柱侧抽芯机构 图 3 斜导柱侧抽芯机构 1动模座板 2垫块 3支承板 4动模板 5挡 块 6螺母 7弹簧 8滑块拉杆 9楔紧块 10 斜导柱 11侧型芯滑块 12型芯 13浇口套 14 定模座板 15导柱 16型腔板 17推杆 18拉 料杆 19推杆固定板 20推板 塑件有一侧通孔，开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱 10 驱 动侧型芯滑块 11，迫使其在动模板 4 上的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件 完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯 12 上随动模继续后移，直到 注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合 模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向