毕业设计---大型立式储油罐结构设计

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1、 1 课程设计任务书课程设计任务书 设计题目 大型立式储油罐结构设计 技术参数和设计要求：技术参数和设计要求： 技术参数：直径 15m 长度 10.5m 材质 16Mn 壁厚 10mm 设计要求：工作压力 2.0kgf/cm2 实验压力 2.5kgf/cm2 常温下微冲击 设计任务：设计任务： 1.写出该结构的几种设计方案 2.强度计算及尺寸选择 3.绘制结构设计图 4.撰写主要工艺过程 5.撰写设计说明书 工作计划与进度安排：工作计划与进度安排： 1查阅资料 2 天 2设计计算并撰写设计说明书 5 天 3上机绘图 4 天 4答辩 1 天 指导教师（签字） ： 年 月 日 专业负责人（签字）

2、： 年 月 日 学院院长（签字） ： 年 月 日 2 1 储罐及其发展概况 油品和各种液体化学品的储存设备储罐是石油化工装置和储运系统设 施的重要组成部分。由于大型储罐的容积大、使用寿命长。热设计规范制造 的费用低，还节约材料。 20 世纪 70 年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。第一个 发展油罐内部覆盖层的施法国。1955 年美国也开始建造此种类型的储罐。 1962 年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大 直径为 187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。至 1972 年美国已建造了 600 多个内 浮顶罐。 1978 年国内 3000m3 铝浮盘投入使用，

3、通过测试蒸发损耗标定，收到显 著效果。近 20 年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物 1。 世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作 静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐 T 形焊缝部 位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验 分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而 使研究具有使用价值。 近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采 用大型的薄壁压力容器。它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于 工作介质在内部相互作用等。 3 2 设计方案 2.1 各种设计方法 2.1.

4、1 正装法 此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮 顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及 二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐 顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为 安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。 2.1.2 倒装法 先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以 后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后， 将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊， 然后在焊死环焊缝。用同样的方法把下面的部分依次点焊环焊，直到罐底板 的角接焊死即成。 2.1.3 卷装法 将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷筒，在运至储罐基础上， 将其卷筒竖起来，展成罐体装上