连接件落料冲孔复合模设计毕业设计

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1、 工具钳工论文工具钳工论文 论文题目：连接件落料冲孔复合模设计 姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在省市： 所在单位： 2 连接件落料冲孔复合模设计 摘 要：本模具的主要作用就是落料和冲孔，该模具在设计时不仅要 根据冲裁件的材料选择模具的材料， 还要根据冲裁件的形状、尺寸和 精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。 确定合理的冲裁间隙是本 模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模 具的使用寿命。 在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。 应尽 量选择模具的标准件， 这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具 的制造周期。 关键词：连接件，落料冲孔，复合模 引言引言:从工件图

2、看，该我是江苏省盐城技师学院 09 届的一名毕业生, 该零件是我在现实生活中见到的车链条中的一个连接垫片， 每个链条 需要很多个连接垫片， 产品销量扩大，线切割加工也可以生产所需要 零件，但是线切割加工成本较高，因此采用冷冲压模具进行生产。该 模具设计制造难点是如何解决好零件中的小孔冲裁， 如何确定模具结 构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意 的问题。 1 零件的工艺分析零件的工艺分析 工艺分析工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般来 3 讲，在满足工件使用要求的条件下， 能以最简单最经济的方法将工件 冲裁出来，它直接受到工厂的冲压技术水平和

3、设备条件等因素的影 响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等是确定冲裁工艺实 应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析如下： 1 材料：该冲裁材料为 A3 钢是普通碳素钢，具有良好的可冲压性。 2 零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。 3 尺寸精度：只有孔心距精度要求较高故采用 IT11 级，其余均采用 14 级。 2 工艺方案的确定工艺方案的确定 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序 的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案，应进行全面的工艺分析 与研究， 比较其综合的经济技术效果。这样一个最佳的合理冲压工艺 方案。 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可

4、以采用以下 3 种工艺方案： （1）先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 4 （2）先落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 （3）冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件 的加工，生产效率低，难以满足大批量的生产要求。方案（2）和方 案（3）对于该零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，为 更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁的方式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以采用倒 装复合模结构及弹性卸料方式。 3 冲裁件的排样冲裁件的排样 排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置 （即材料的经济利用） ，与冲件的外形有很大关系。 根据不同几何形状的冲件，可得出于其相适应的排样类型，而根据排 样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与工艺余料的排样两种。 考虑到该制造件的生产纲领与加工条件， 采用条料加工余料的排样。 排样如下： 4 材料利用率材料利用率 5 衡量材料经济利用的指标是材料