毕业设计--铁心冲片正装复合模设计

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1、 毕业设计说明书毕业设计说明书 题题 目目 铁心冲片正装复合模 专专 业业 模具设计与制造 班班 级级 姓姓 名名 学学 号号 指导教师指导教师 2007 年 5 月 15 日 第 1 页 计 算 内 容 说 明 目目 录录 一、 设计任务书 (2) 二、 零件的工艺分析及工艺方案 (4) 三、 排样方案 (6) 四、 冲压力计算及设备选择 (10) 五、 压力中心计算 (12) 六、 模具结构草图 (15) 七、 工作零件设计 (16) 八、 卸料装置的设计 (28) 九、 标准件的选用 (30) 十、 设备校核(35) 十一、设计总结 (37) 十二、 凸凹模加工工艺规程编制 (38) 十

2、三、参考资料 (40) 第 2 页 计 算 内 容 说 明 第一章第一章 设计任务书设计任务书 毕业设计（论文）内容及要求： 一、 原始数据： 1. 产品零件图：如下图 2. 材料：DR510；厚：1.0 3. 生产批量：大批量 二、 设计要求： 1. 在满足生产率保证产品质量的同时，要求成本低，模具寿命长； 2. 模具的制造工艺性良好，装配方便； 3. 操作安全、方便； 4. 便于搬运、安装； 5. 外形美观。 三、 设计图纸： 1. 模具总装图一张 2. 全部模具零件图纸（其中至少有一张 A2 以上电脑绘图） 四、 设计说明书 1. 资料数据充分，并标明数据出处。 2. 计算过程详细、完全

3、。 3. 公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 第 3 页 计 算 内 容 说 明 4. 内容条理清楚，按步骤书写。 5. 说明书要求用计算机打印出来。 五、 自选一个重要模具零件编制加工工艺规程 六、 参考资料 指导老师：贺 金 华 2007 年 5 月 3 日 第 4 页 计 算 内 容 说 明 第二章第二章 零件的工艺分析及工艺方案零件的工艺分析及工艺方案 零件图如下所示： 零件图 1. 形状： 铁心冲片形状如“山”字形，其长为 48mm，宽为 24.6mm， 两边距底边 21mm 和 5mm 处各有一个直径为 3mm 的孔，并与中心 线对称。因此其形状较简单。 第 5 页 计

4、 算 内 容 说 明 2. 尺寸： 该零件尺寸最大为 48mm，而其孔直径较小，孔中心距边缘距 离也小，因此，对冲孔的精度要求高。所以按要求取其精度等级 为 IT9 级。 3. 冲孔时工艺： 零件图上四个小孔的直径为3mm，考虑到凸模强度限制，孔 的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度 等有关。 4. 表面质量： 做为铁心冲片，其平面度、直线度以及对称度要求较高，则 其表面质量要求较高。 5. 材料性能： 本零件所给的材料为 DR510,即为热轧硅钢。 硅钢的硬度非常 高，其抗拉强度在 400MPa600MPa 之间。 6. 制定冲压工艺方案： 由零件图及零件图中的工艺要

5、求，制定冲压工艺方案如下： 本零件设计为一套复合模，即落料冲孔复合模。 同时根据其精度分析如下： 第 6 页 计 算 内 容 说 明 1) 本零件采用有较高精度的滑动导向进行冲裁， 模架为中间导柱模 架； 2) 本零件采用条料送进； 3) 模具中采用导尺和挡料销定位。 第三章第三章 排样方案排样方案 1、毛坯尺寸的计算： 1)、 排样图如下： 参考 冷冲压工 艺与模具 设计 P56 第 7 页 计 算 内 容 说 明 从工件的形状尺寸来看，为使模具制造更简单、方便，我们优先 选用直排。 2)、 材料搭边值： 查表 2-10，工件最小搭边值 a=1.2mm,a1=1.5mm，考虑支撑面刚度 问题，在设计中取其搭边值为 a=3mm,a1=2mm。 3)、 计算步距： S0 =b+a = 24.6+3 =27.6mm 4)、 定位方式： 从工件的形状以及尺寸上看，为使工件能准确定位， 本设计中采用 导尺和挡料销来定位。 2. 条料宽度计算： 本设计为无侧压装置时的条料宽度计算，