浮头式换热器毕业设计（含外文翻译）

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2、 floating head condenserBJS1200 floating head condenser 原始资料原始资料 1. 马小明、钱颂文、朱冬生等. 管壳式换热器M，北京：中国石化出版 社，2010. 2. 董其伍、 张垚。换热器 M，北京：化学工业出版社，2008. 3. GB_151-1999_管壳式换热器 毕业设计（论文）任务内容毕业设计（论文）任务内容 1、课题研究的意义 换热器是国民经济和工业生产领域中应用十分广泛的热量交换设备。 随着现 代新 工艺、新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋严重，世界各国已普遍 把石油化 工深度加工和能源综合利用摆到十分重要的位置。换热

3、器因而面临着新 的挑战。换热 器的性能对产品质量、能量利用率以及系统运行的经济性和可靠性 起着重要的作用， 有时甚至是决定性的作用。目前在发达的工业国家热回收率已 达 96%。换热设备在现 代装置中约占设备总重的 30%左右，其中管壳式换热器仍然占绝对的优势，约 70%。其 余 30%为各类高效紧凑式换热器、 新型热管热泵和蓄热器等设备， 其中板式、 螺旋板式、 板翅式以及各类高效传热元件的发展十分迅速。 在继续提高设备热效率的同时，促进 换热设备的结构紧凑性，产品系列化、标准化和专业化，并朝大型化的方向发展。浮头 式换热器是管壳式换热器系列中的一种，换热管束包括换热管、管板、折流板、支持板、

4、 拉杆、定距管等。换热管可为普通光管，也可为带翅片的翅片管，翅片管有单金属整体 轧制翅片管、双金属轧制翅片管、绕片式翅片管、叠片式翅片管等，材料有碳钢、低合 金钢、不锈钢、铜材、铝材、钛材等。壳体一般为圆筒形，也可为方形。管箱有椭圆封 头管箱、球形封头管箱和平盖管箱等。分程隔板可将管程及壳程介质分成多程，以满足 工艺需要。管壳式换热器主要有固定管板式，U 型管式和浮头式换热器。针对固定管板 式与 U 型管式的缺陷，浮头式作了结构上的改进，两端管板只有一端与外壳固定死，另 一端可相对壳体滑移，称为浮头。浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束，因此 不会因管束之间的差胀而产生温差热应力。浮头式换

5、热器的优点还在于方便拆卸，清洗 方便，对于管子和壳体间温差大、壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况很能适应。其缺点 在于结构复杂、填塞式滑动面处在高压时易泄露，这使其应用受到限制，适用压力为： 1.0Mpa6.4Mpa。 换热器（热交换器）是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器按传热方 式的不同可分为混合式（混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交 换的换热器，又称接触式换热器） 、蓄热式（蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经 蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器）和间壁式（随间壁式换 热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表

6、面 式换热器，这类换热器应用最广）三类。 在我国换热器的制造技术远落后于外国，由于制造工艺和科学水平的限制，早期的 换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随 着制造工艺的发展， 逐步形成一种管壳式换热器， 它不仅单位体积具有较大的传热面积， 而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。 在我国随着经济快速发展的同时， 各种不同型式和种类的换热器发展很快， 新结构、 新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了 标准，形成了系列。 2、本课题研究的主要内容： （1） 完成冷凝器 （管程设计压力为 2.5MPa， 壳程设计压力为 1.0MPa,壳程介质 R113 即三氯三氟乙烷进出口温度 65C/40C，管程介质自来水进出口温度 18C/34C，公称 换热面积 610m2）整体结构及零部件设计计算。 （2）进行冷凝器的热力过程分析，完