防护罩毕业设计--防护罩注塑模设计

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1、1 毕业设计说明书 题 目 防护罩注塑模设计 专 业 模具设计与制造 班 级 学生姓名 指 导教师 2012013 3 年年 1111 月月 1 1 日日 2 摘摘 要要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对防护罩注射模 进行设计说明。 主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的 设计、推出机构的设计、模架的选用。根据生产批量和产品结构的要求， 拟定了方案，经过各种方案的比较，最后确定最优方案。此外， 为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。 关键词：关键词：防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成 型零件、加工工艺 3 目 录 绪论 . 第一章 塑件的工艺分

2、析 6 1.1 塑件的成型工艺性分析 6 1.1.1 塑件材料 PS 的使用性能 7 1.1.2 塑件材料 PS 的加工特性 7 1.2 塑件的成型工艺参数确定 8 第二章 模具的基本结构及模架选择 . 9 2.1 模具的基本结构 10 2.1.1 确定成型方法 . 10 2.1.2 型腔布置 . 10 2.1.3 确定分型面 . 11 2.1.4 选择浇注系统 . 11 2.1.5 确定推出方式 . 11 2.1.6 侧向抽芯机构 . 12 2.1.7 模具的结构形式 12 2.1.8 选择成型设备 . 12 2.2 选择模架 13 4 2.2.1 模架的结构 . 13 2.2.2 模架安装

3、尺寸校核 . 13 第三章 模具结构、尺寸的设计计算 . 14 3.1 模具结构设计计算 14 3.1.1 型腔结构 15 3.1.2 型芯结构 15 3.1.3 斜滑块结构 . 15 3.1.4 模具的导向结构. 16 3.1.5 结构强度计算 17 3.2 模具成型尺寸设计计算 . 17 3.2.1 型腔径向尺寸 18 3.2.2 型腔深度尺寸 18 3.2.3 型芯径向尺寸 18 3.2.4 型芯高度尺寸 18 3.3 模具加热、冷却系统的计算 19 3.3.1 模具加热 19 3.3.2 模具冷却 20 第四章. 模具主要零件图及加工工艺规程 . 20 4.1 模具型腔板零件图及加工工

4、艺规程 21 5 4.2 模具斜滑块零件图及加工工艺规程 21 4.3 模具型芯零件图及加工工艺规程 . 21 第五章 模具总装图及模具的装配、试模 . 22 5.1 模具总装图 . 22 5.2 模具的安装试模 . 23 5.2.1 试模前的准备 24 5.2.2 模具的安装及调试 24 5.2.3 试模 25 5.2.4 检验 25 6 第一章第一章. 塑件的工艺分析塑件的工艺分析 1.1 塑件的成型工艺性分析塑件的成型工艺性分析 塑件如图 1 所示。 图 1 塑件图 产品名称：防护罩 产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：如图 1 所示 塑件重量：15 克 7 1.1.1

5、塑件材料塑件材料 PS 的使用性能的使用性能 可参考简明塑料模具设计手册P30表1-13 聚苯乙烯 PS 脆性塑料。 PS 有主要缺点是性脆和耐热性低。聚苯乙烯主要 有一般用（GP）PS、抗冲（HI）PS、耐光聚苯乙烯、玻璃纤维增强聚苯乙烯、 双轴拉伸聚苯乙烯膜、发泡聚苯乙烯等种类适于制作一般机械零件、减摩耐磨 零件、传动零件和电信结构零件。 1.1.2 塑件材料塑件材料 PS 的加工的加工特性特性 1. 无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预 热干燥 80-90 度,3 小时； 2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精度较高

6、的塑件,模 温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度； 3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等 方法； 4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具 表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置； 5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直 接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。 模具宜加热，应选用耐磨钢； 6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高 易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡； 7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗 压，抗张强度低。模温超过 120 度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周 期长； 8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应