年产50万吨高速线材轧制规程设计毕业设计
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1、 毕毕 业业 设设 计计 论文题目论文题目: 年产年产 50 万吨高速线材轧制规程万吨高速线材轧制规程 设计设计 学学 生生 姓姓 名:名: ssss 学学 院:院:ssss 学院学院 专专 业业 班班 级级: ssss 指指 导导 教教 师:师: ssss 教授教授 2011 年年 03 月月 8 日日 引 言 冷轧是在常温下,对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。 钢的 冷轧于 19 世纪中叶始于德国,当时只能生产宽 2025mm的冷轧带钢。 必要性必要性:热轧带材到一定厚度,难以保证温度均匀,钢材热轧过程中的温降 和温度分布不均匀给生产带来了难题。 钢材热轧过程中的温降和温度分布
2、不均匀 不能轧出头尾尺寸一致的带卷。特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时, 冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往带使产品尺寸超出公差范围, 性能出现显 著差异。当厚度小到一定时,轧件在轧制过程中温降剧烈,以致根本不可能在轧 制周期之内保持热轧所需的温度。 而且,热轧工艺技术水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化。氧化铁 皮造成的热轧表面质量不光洁, 远不能达到生产表面光洁程度要求较高的板带钢 产品。 优势:优势:冷轧生产具有表面光洁、尺寸精度高、生产过程没有抢温,保证温度 均匀的要求、 容易实现轧制润滑等优点。 因而在薄板带生产中广泛使用冷轧工艺。 冷轧带钢产品的尺寸精度、板形、表面质量和
3、性能都达到很高的要求。 工艺工艺:并卷酸洗轧制拆卷退火镀锌(锡、铝) 来料要求来料要求:来料凸度、厚度、抗力符合要求。 特点特点:冷轧过程没有再结晶软化,凸度严格按照比例凸度轧制,来料凸度不 控制必然残余应力出现瓢曲。 一个轧程 7580%。 常选五机架连轧或三机架可逆, 单机架可逆产量过低。 与此同时,生产规模和生产能力逐渐向着大型化、连续化、高速化发展。本 设计按照任务书要求,设计年产 125 万吨 1700 冷轧带钢车间,设计中为提高产量 采用酸洗轧机联合式全连续机组。它将全连轧机与前面的酸洗机组联合。同 时为了配合轧机生产能力,建有一条连续退火线,这样得到的带钢性能更均匀、 表面更光洁
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