电池外壳后盖毕业设计

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1、 - 1- 第 1 章 概述 1.1 模具分类 模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压 铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模 具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具， 石蜡模具等等。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模 具等等。模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、 锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具等。 1.2 塑料模具的分类 塑料注射(塑)模具:它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型 模具，其结构通常由成型部件、浇注系统

2、、导向部件、推出机构、调温系统、排气 系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要 为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适 用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用 品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制 品生产中应用最广的一种加工方法。 塑料压塑模具:包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成 型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压塑模具主要由型腔、 加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件 方面。压塑模

3、具制造所用材质与注射模具基本相同。 塑料挤出模具:是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成 型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的 加工。 塑料吹塑模具:是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包 装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成 型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑 中空成型(俗称“注拉吹”)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。 塑料吸塑模具:是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具， 其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定

4、在凹模或凸模上的塑料 - 2- 板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用 于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。 高发泡聚苯乙烯成型模具:是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的 珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚 苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模 具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、 不锈钢、青铜等。 1.3 本次设计的内容 本课题设计产品是塑料制件：电池外壳后盖。它包含了模具的基本结构，并有 侧向分型和抽芯机构，属于中等难度的塑料模

5、具。本设计介绍了注射成型的基本原 理，特别是内侧抽芯机构的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。 还分别介绍了塑料模具的一般设计方法、设计步骤、材料的选取、材料性能、结构 和用途的分析等。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部 件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、冷却系统的设计过程，并对模具强度要求做 了说明，以及模具的各种工艺参数的确定等。亦介绍了模架选取的方法及各种工艺 参数等。在模具制造中运用了现代先进的线切割和数控加工等加工技术。综合利用 三维 UG 和二维 Auto CAD 进行设计并绘制各种非标准零件图纸。说明书已详细地阐 述设计的全过程。 - 3- 第 2

6、 章 塑件材料分析 2.1 塑料件用途 2.1.1 塑料件图纸 图 2-1-1 2.1.2 材料分析 该产品的成型材料是 ABS，该材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化 学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学 稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及 高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两 相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分 散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就 可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质 的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的 抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加 工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 主要用途：ABS 广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具 等； 成型特点：ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜 稍大，ABS 易吸水，成型加工前应进行