石场爆破施工方案毕业设计

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1、 1 *石场爆破施工方案 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程简述： *石场生产石料规模为 30 万立方米/年，岩石为石灰岩，岩石坚 固性系数 f=8-10，岩石松散系数为 1.5。 1.2 石场地理位置及交通情况： 石场位于*工业园区西侧，可通过便道连接县道 187 线， 便道长 度约 1400m。 1.3 石场地质概况及周围环境： 石场岩石为石灰岩，上部强风化层 12m，山上植被发育，下部 岩石多为中风化到微风化石灰岩， 岩石硬度系数 f810， 东侧山体 较陡，坡度在 45到 60之间，其它方向坡度在 30到 45之间，水文 地质条件较简单，没有地下水。 石场东侧 500 m 外为工业

2、园区，西侧均为空地，南侧 300m 外为 石场生产厂房，北侧离山脚 500 m 外为工业园区。 二、设计依据二、设计依据 1.石场地形简易平面图及有关文件资料。 2.国家颁布的有关技术及安全规范文件。 3.爆破安全规程 。 4.民用爆炸物品安全管理条例 （国务院第 446 号令） 。 5、类似工程的成功经验。 2 三、设计方案选择三、设计方案选择 根据该料场的自然地形地质条件和环境特征、工作面条件，并结 合该料场的爆破钻孔施工机械设备， 我们拟采用中深孔爆破台阶式开 采，采用从上至下，分台阶开采的方式，并根据该料场产量要求，确 定每次开采量。并为了绝对保证安全开采，采用微差逐孔起爆技术， 严格

3、控制单次最大起爆药量 82.4公斤， 总起爆药量不超过 2000公斤， 以避免爆破震动和空气冲击波等爆破危害的产生，从而达到既安全、 快速、又高效，低大块率的爆破目的。 四、爆破参数选择四、爆破参数选择 中深孔爆破的凿岩施工参数： 孔径：D=100mm。 孔距：a=mW 底=1.2*3=3.6m。 孔网形式：梅花形。 排距：b=W 底=3m。 炸药单耗：q=0.6 /m3。 台阶高度：H=12m。 底盘抵抗线：W 底=kd=30*100=3m。 填塞长度：L=0.7w1=2.1m。 超深：h 超=（0.150.35）W 底，取 h 超=1m。 孔深：h=H+h 超=12+1=13m。 孔数：单

4、排孔数 N 根据凿石情况和采场工作面情况、采掘 施工平均每月爆破石方量而定， 可暂定 4-个。 每次爆破 2 排孔。 3 前排单孔药量：Q 前=qabh=0.6*3.6*3*13=84.24 。 后排单孔药量：Q 后=1.2*Q 前=84.24*1.2=101.09kg 单孔爆落石方量：V（单孔）= 3.6*3*12=129.6m3。 一次爆破规模： 一般采用 12 排孔进行爆破， 单排孔数约 4 个。则一次单排爆破落方量 V（一次）=（518.4-648）m3。 一次双排爆破落方量 V（一次）（1036.8-1296）m3 一次单排爆破所用炸药总量 Q1（一次）=（337-421.2）。 一

5、次双排爆破所用炸药总量 Q2(一次)（741.36-926.65）kg 装药结构：采用连续装药，每孔内装置两个起爆药包，起爆 药包分置于距孔底 l.0m 和炮孔中部两处。 起爆网络： 爆破采掘施工中采用复式导爆管非电毫秒雷管起 爆的方式，并采用非电导爆管专用的高能起爆器起爆。为了降低 爆破引起的振动作用，施工中应控制每次爆破的最大段装药量。 手持式小孔径凿岩参数： 根据现场实际，现场局部施工（较陡岩坎等地形时）及修筑深孔 爆破平台时采用浅眼爆破施工。 1、爆破参数选择 炮孔直径：D=45mm 炮孔深度：L=6m 炮孔间距：a=1.5m 炮孔排距：b=0.8a=1.2m 台阶高度：H=6.0m

6、4 最小抵抗线：W=b=1.2m 2、单孔装药量 Q=qaLWK=0.30*1.5*6*1.2=3.24Kg 3、单孔爆落石方工程量 V=abLK=10.8*1.2=13m3 说明： 以上各参数当根据现场作业条件和爆破效果逐步作出 调整，力求找出与矿体特性相适应的凿岩爆破参数，达到较理想 的爆破技术效果和提高经济效果。 采掘施工中以中深孔爆破施工 为主，手持式小孔径凿岩仅在局部施工地形不利时（如个别山体 坡度较陡处）作为潜孔钻机施工作业平台的辅助开拓。正常情况 下， 采掘爆破施工应以潜孔钻作业的中深孔爆破方式为主要工艺 进行施工。 五、施工安排五、施工安排 根据该料场年采量 30 万 m 3 的要求，有效工作时间为 300 天， 每天两班制，日开采量应在 10000m 3 左右，一个月需耗用炸药 19500kg，年耗用量 195000kg。 六、施工机械配置及火工品需用量六、施工机械配置及火工品需用量 施工机械配置： 钻孔设备需用量 N=KVAB 式中：K 有效孔系数取 K=1.05 5 V每班爆岩量， 每日按二班作业，