毕业设计--推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一工序）模具设计

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1、 分类号分类号 密密 级级 编编 号号 本科生毕业设计本科生毕业设计说明书说明书 题 目 推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一工序）模具设计 学 院 工学院 专 业 材料成型及控制工程 前 言 模具是工业生产的基础工艺装备，模具制造技术水平的高低已成为衡量一 个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。随 着社会的不断进步、经济的不断发展，各式各样的商品被不断生产出来，其中 大多数商品的生产都依赖于模具的多样化。板料冲压加工在国民经济制造行业 中占有十分重要的地位，在机械、电子、汽车、航空、轻工业等领域有广泛的 应用。 例如，在汽车、家电等行业中，冲压件所占的比重非常大。生产

2、中， 冲压加工可以大大的提高劳动生产效率、减轻工人劳动强度、降低生产成本、 操作简单、适合大批量生产等优点，所以冲压加工具有重要的技术进步和经济 价值意义。模具行业在我国现代化建设中有着非常广阔的发展前景，因而需要 大量的工程技术人员，去研究和开发冲压加工新技术。 本课题要求对给定的推力滚子轴承外罩零件进行模具设计，通过对零件详 细地工艺分析，制定出合理的工艺设计路线，分析确定零件的冲压工艺方案并 制定模具部分零件的制造工艺。通过对该课题的设计，能够掌握中等复杂程度 零件的冲压模具设计和制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的确定，工艺计 算及摸具设计有更深层次的了解，并学会对模具工艺资料的检索和

3、整合以及对 现有知识充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检 验，可对以后从事此类工作有一定指导性和实践性意义。 由于时间紧迫，内容较多，且与工程实际相关，难免有疏漏和不当之处， 希望各位批评指正。 作者 目录目录 摘要 I Abstract. II 1. 零件及其冲压工艺性分析. 1 1.1 冲压零件 1 1.2 产品结构形状分析 1 1.3 产品尺寸精度分析 1 1.4 产品材料分析 1 2. 确定零件的工艺方案. 2 2.1 产品的生产纲领 2 2.2 工艺方案比较 2 2.3 模具总体结构形式的确定 3 2.3.1 操作方式选择. 3 2.3.2 定位方式选择. 3

4、2.3.3 卸料装置. 3 2.3.4 导向装置. 3 2.3.5 模架. 3 3. 零件的主要工艺计算. 4 3.1 排样. 4 3.1.1 选择排样方法. 4 3.1.2 搭边. 4 3.1.3 确定条料宽度及步距 . 4 3.1.4 确定条料长度和规格. 4 3.1.5 排样图. 4 3.1.6 材料利用率. 5 3.2 零件落料工艺计算 5 3.2.1 落料冲模刃口尺寸的计算. 5 3.2.2 冲压力的计算. 6 3.3 零件拉深工艺计算 6 3.3.1 确定修边余量. 6 3.3.2 计算毛坯直径 D . 6 3.3.3 确定拉深次数 n . 7 3.3.4 进行必要的计算. 7 3

5、.3.5 模具的总体设计及主要零件的设计. 9 3.3.6 设备的选择. 9 3.4 零件冲孔工艺计算 . 10 3.4.1 冲孔刃口尺寸的计算 10 3.4.2 冲压力的计算 10 4. 模具零部件结构的确定 11 4.1 凸模设计 . 11 4.1.1 凸模长度 11 4.1.2 选择凸模材料 11 4.1.3 校核凸模强度 11 4.2 凹模设计 . 11 4.2.1 凹模刃壁的选用 11 4.2.2 计算凹模的外型尺寸 11 4.3 卸料、出件方式 . 11 4.3.1 卸料方式 11 4.3.2 出件方式 12 4.4 确定送料方式与确定导向方式 . 12 4.4.1 确定送料方式

6、12 4.4.2 确定导向方式 12 4.5 选择定位零件 . 12 4.6 标准模架和模柄的选用 . 12 4.6.1 标准模架 12 4.6.2 模柄 13 4.7 压料装置中弹性元件的计算 . 13 4.7.1 橡胶的选用 13 4.7.2 橡胶的厚度 13 4.7.3 根据压边力求橡胶的截面尺寸。 13 4.7.4 确定橡胶压缩量和厚度 13 4.7.5 橡胶的校核 13 4.8 压边圈 . 14 4.9 卸料螺钉的选用 . 14 4.10 凸模固定板 15 4.11 垫板 15 5. 总装配图 17 结 论 18 参考文献. 19 专业相关文献翻译. 20 致 谢. 39 附表. 40 I 推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一工序）模具设计推力滚子轴承外罩冲压工艺与（某一工序）模具设计 胥春龙胥春龙 【摘要摘要】本毕业设计题目为推力滚子轴承外罩零件的设计，体现了圆筒形拉深类 零件的设计要求、内容及方向，具有一定的设计意义。首先，根据零件的形状结 构特点、