毕业设计--悬浮聚合间歇操作合成工艺设计

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1、 i 目 录 目 录. i 摘 要. I Abstract II 第一章 概论 1 1.1 聚氯乙烯简介. 1 1.2 单体合成工艺路线. 3 1.3 聚合工艺生产方法. 7 1.4 聚合机理. 13 1.5 聚合生产两种操作方法的特点. 15 1.6 国内外 PVC 发展状况及发展趋势 . 16 第二章 工艺流程的简介 20 2.1 工艺流程叙述 20 第三章 物料衡算 25 3.1 物料衡算步骤. 25 3.2 各个设备物料衡算. 28 3.3 物料衡算总平衡. 44 第四章 热量衡算 47 4.1 乙炔发生器的热量衡算. 47 4.2 热平衡方程. 49 4.3 聚合釜的热量衡算. 50

2、 4.4 列管式换热器热量衡算. 53 4.5 气流干燥塔热量衡算. 54 4.6 空气加热器热量衡算. 57 第五章 设备工艺计算及选型 60 5.1 聚合釜的设计. 60 5.2 料浆排放槽的选型. 62 5.3 离心机的设计. 63 第六章 非工艺部分 64 6.1 厂内的防火防爆措施. 64 6.2 车间照明及采暖措施. 64 6.3 防静电，防雷措施. 65 6.4 三废处理情况. 66 设计小结 68 致 谢 69 参考文献 70 I 摘 要 本次毕业设计为年产 16.2 万吨 PVC 悬浮聚合间歇操作合成工艺设计。首先 介绍了聚氯乙烯的性质、加工性能、发展状况、单体合成路线以及聚

3、合工艺生产 方法，并确定为悬浮聚合法为本设计的聚合工艺生产方法。对聚合及干燥包装工 段进行物料衡算（包括乙炔发生段物料衡算、氯乙烯合成段物料衡算、聚合釜的 物料衡算、汽提塔的物料衡算、离心干燥工段的物料衡算）和主要设备的热量衡 算（包括乙炔发生器热量衡算、聚合釜的热量衡算、换热器的热量衡算等） ，也 对设备作了选型计算，得出本设计需采用 8 个 70m3（I 型）不锈钢聚合釜并联操 作，8 个 70m3出料槽，最后对厂区平面设计作了简要说明。同时绘制了 PVC 聚 合工段流程图、聚合工段主要设备平面布置图、聚合工段主要设备立面布置图、 聚合釜装配图以及厂区平面图。 关键词：聚氯乙烯；悬浮聚合；

4、物料衡算；热量衡算；合成工艺 II Abstract The annual output of 162,000 tons graduation PVC suspension polymerization process design synthesis intermittent operation. Introduces the nature of the processing performance, development, and the polymerization process of the monomer synthesis route PVC production method

5、s, and to determine the design of the suspension polymerization method for producing a polymerization process.Keywords: PVC; development status; suspension polymerization; material balance; heat balance; synthesis process.Polymerization and dry packaging section for material accountancy (including a

6、cetylene segment mass balance, mass balance of vinyl chloride synthesis section, the polymerization reactor material balance, stripper material balance, centrifugal drying section of the mass balance) and the heat balance of major equipment (including acetylene generator heat balance, the heat balance polymerization reactor, heat exchanger heat balance, etc.), but also made a selection of equipment calculated the design requires the use of the eight 70m3 (I type) stainless steel polymerization