毕业设计--自动车床电机固定座的工艺设计与编程

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1、 自动车床电机固定座的工艺设计与编程自动车床电机固定座的工艺设计与编程 班 级： 11 数控 专 业： 数控技术 教 学 院：机电工程学院 完成时间：2014 年 3 月 1 日至 2014 年 5 月 25 日 1 摘摘 要要 本文主要分析及研究了1525MY自动车床电机固定座的作用，以及工 艺编制编程。我们首先计算了1525MY自动车床电机固定座零件的生产纲 领，之后分析了零件作用以及工艺性要求，其次确定了其毛坯的制造形式， 然后制定了1525MY自动车床电机固定座的工艺路线，紧接着确定其机械 加工余量及毛坯尺寸、绘制毛坯图，进行工序设计，工时计算，最终进行编 程与汇总。 1525MY自动

2、车床电机固定座的加工是通过数控铣床进行加工的，数 控技术是当代机床发展的主要方向，降低了人力的需求，提高工作效率，大 大加快经济发展速度。而且现在以数控技术为核心的现代化机械制造和应 用，已经成为一个国家现代科技的重要准则。因此在制造生产中大量使用数 控技术，都将是各国在近百年内，迈向世界工业王国行列过程中，所必须大 力倡导及追求的指导方向。 关键词：关键词：工艺 编程 1525MY 电机固定座 2 目录目录 前言. 3 第 1 章确定生产类型. 4 第 2 章零件的分析5 2.1 零件的作用5 2.2 零件的工艺性分析6 2.3 确定加工方案6 第 3 章确定毛坯制造形式7 第 4 章机械加

3、工工艺路线拟定8 4.1 定位基准的选择8 4.2 制定工艺路线9 第5章确定加工余量和毛坯图.11 5.1 确定加工余量11 5.2 确定毛坯尺寸以及毛坯图13 第 6 章确定加工设备及刀具量具14 6.1 机床选择14 6.2 刀具选择14 6.3 量具选择14 第7章确定切削用量及基本时间.15 7.1 凸台（垂直）面切削用量及基本时间的确定.15 7.1.1 切削用量计算.15 7.1.2 基本工时计算.17 7.2 20H8 切削用量及基本工时的确定.18 7.2.1 切削用量计算.18 7.2.2 基本工时计算.21 7.3M12 螺纹孔切削用量及基本工时的确定 错误错误!未定义书

4、签。未定义书签。2 7.3.1 切削用量计算. 错误错误!未定义书签。未定义书签。2 7.3.2 基本工时计算.23 7.4M8 螺纹孔切削用量及基本工时的确定 错误错误!未定义书签。未定义书签。3 7.4.1 切削用量计算. 错误错误!未定义书签。未定义书签。3 7.4.2 基本工时计算.24 7.5M6螺纹孔切削用量及基本工时的确定.24 7.5.1 切削用量计算.24 7.5.2 基本工时计算.25 第 8 章零件编程.26 8.1 铣削 4 个凸台面及 2 个垂直面.26 8.2铣削20H8内 孔28 8.3 铣削 M12 螺纹孔.30 8.4 铣削 M8 螺纹孔.31 8.5 铣削

5、M6 螺纹孔32 致谢. 33 参考文献 34 3 前言前言 20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，而在机械 制造设备中计算机及控制技术的广泛应用，是世纪内制造业发展最重大的 技术改革。自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了几十个年头。 而后随着数控技术的不断进步，现在已逐渐形成包括：车、铣、加工中心、 镗等庞大的数控制造机械产业。如今数控车床每年全世界的产量有十几万 台，其加工制造产值逾百亿美元。 数控机床是制造产业实现自动化、柔性化、集成化生产的前提，其水 平 高低与拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要参数。数控机床产业被 发达国家视为高竞争力的重要产品。数控机床

6、已成为影响到国家的战略地 位，和体现国家综合国力的指标性参数。 从目前世界上数控技术，及其装备发展的趋势来看，其主要研究方向有以下 几点： 、1高速、高精、高效化。机械制造技术的关键性能指标是指：速度、精 度和效率。通常采用了高速CPU芯片、RISC 芯片、多CPU控制的系统， 以及带绝对式检测元件的高分辨率流动字符伺服系统等系统软件，与此同 时采取了改善机床静动特性等有效措施，所以机床的高速、高精、高效化 已经大大地提高。 、2工艺的多样化。目的：减少工序，以缩短辅助时间为根本目的的多 样加工；方法：正朝着多轴、多系列控制功能的方向发展；数控机床的工 艺多样化路线：是指工件在一台机床上，通过全自动换刀在一次装夹后，c 操作多工序的多表面工件的加工路线。 、3柔性化。柔性化包含2个面：数控系统自带的柔性；群控系统兼顾的 柔性。 、4操作智能化。从计算机的出现到如今的发展，已经实现实时系统和 人工智能的相互搭配。因此出现目前广泛的现象：实时智能控制崭新 的发展方向。 4