毕业设计---乙苯生产装置的工艺设计
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1、 1 毕业论文设计毕业论文设计 年产一万吨乙苯生产装置的工艺设计年产一万吨乙苯生产装置的工艺设计 2 1 设计依据和设计条件 1.1 设计主要依据 高桥化工厂乙苯生产装置,常州石化厂,清江石化厂。 2.2 设计主要条件 1、 一年工作曰按 300 天计,一天以 24 小时计; 2、 苯单耗 0.80 吨(纯)/吨乙苯(纯) ; 3、 精苯(原料苯)组成(质量%) :苯 99.00%;甲苯 0.95%;H2O 0.05%; 4、 苯对乙苯的单程转化率 35%; 5、 乙烯总转化率 97.50%(生成乙苯 91.00%、二乙苯 4.00%、三乙苯及树脂 等 2.50%); 6、 乙烯尾气损失 1%
2、,机械损失 1.5%; 7、 原料乙烯组成(mol%) :C2H4=95.00%、CH4=1.60%、C3H8=1.00%; 8、 催化剂络合物组成(质量%) :AlCl3=25.00%、二乙苯=51.70%、三乙苯 =23.30%; 9、 AlCl3添加量为0.03吨/吨乙苯, 循环的AlCl3络合物量为0.35吨/吨乙苯; 10、烃化塔操作温度 95,操作压力 1.3atm,为简化计算,设: (1) 、尾气中除含 C2H4、CH4、C3H8外,还含有 HCl、苯、甲苯、乙苯、 不含二乙苯以上物质; (2) 甲苯不参加反应; (3) 三乙苯以上按三乙苯计; (4) 新 AlCl3络合物与循环
3、络合物组成相同。 11、 冷凝器操作压力 1.3atm,尾气在 40下冷凝; 1、 进料温度:精苯及原料气 25;循环苯 25;新 AlCl3络合物 65;循环络合物 65;回流苯 40; 2、 产品乙苯纯度 99.50%(质量%),尾气及其它损失的乙苯为产量的 1%; 3、 烷基化反应器顶部蒸出的芳烃中苯占 70%、甲苯占 20%、乙苯占 10% (质量%) ; 4、 热损失为输出热的(510%) ; 5、 气体空塔速度 W=0.1m/s; 反应器生产强度为 153kg170kg/(m3.h) 2 设计规模、产品、原料规格、主要性质和用途 2.1 产品的主要性质、生产规模和生产能力 1产品名
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