反应釜的焊接工艺制定课程设计

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1、 专业综合训练任务书专业综合训练任务书 题 目：ZY-1 型反应釜的焊接工艺制定 材 料：1Cr18Ni9Ti 焊接方法：手工电弧焊+MIG 焊 要求： 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别 3、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生： 班级： 指导教师： 接 头 编 号 表 第 页 共 11 页 1 焊 接 工 艺 规 程 焊缝简图： 序号 焊缝号 母材钢号 母材厚度 焊缝形 式 焊接材料 焊接方法 1 A1 1Cr18Ni9Ti 10；10 角接 A132 SMAW 2 B1 1Cr18

2、Ni9Ti 10；10 角接 A132 SMAW 3 C1 1Cr18Ni9Ti 12；12 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 4 C2 1Cr18Ni9Ti 12；12 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 5 C36 1Cr18Ni9Ti 6 ；12 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 6 C412 1Cr18Ni9Ti 6 ；12 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 7 D1 1Cr18Ni9Ti 12；12 组合 A132 SMAW 8 D2 1Cr18Ni9Ti 12；12 组合 A132 SMAW 9 D3 1Cr18Ni9Ti 12；12

3、对接 A132 SMAW 10 D4 1Cr18Ni9Ti 12；12 对接 A132 SMAW 11 E3 1Cr18Ni9Ti 6 ；6 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 12 E4 1Cr18Ni9Ti 6 ；6 对接 H0Cr18Ni9Ti TIG+MIG 13 14 15 16 第 页 共 11 页 2 焊接工艺总则 一、焊前准备及施焊环境 1 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60/, 2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： a) 手工焊时风速大于10m /s； b）气体保护焊时风速大于2m /s; c）相对湿度大于90

4、%； d) 雨 、雪 环境 3 当焊件温度低于 0时，应在始焊处 100 mm 范围内预热到 15左右。 二、焊接工艺 1 容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB 4708进行。 2 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于 7 年。 三、焊缝表面的形状尺寸及外观要求 1 C,D,E类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8 mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8 mm, 2 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物。 3 C,D,E 类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。 4 用标准抗拉强度下限值540 MPa的钢材及C

5、r-M。低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数价取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表 面的咬边深度不得大于0. 5 mm，咬边连续长度不得大于100 mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 第 页 共 11 页 3 压力容器焊接工艺卡 接头简图 技技 术术 要要 求求 焊接工艺卡编号 09A05-1 1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准 接头部位 壳体纵环缝 封头纵缝 GB150-1998 钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。 接头编号 E3，E4 2.容器施焊前的焊接工艺评定，应按 JB 4708 进行。 3.下料和组焊前检查

6、标记移植. 焊工持证项目 4.按 JB4730 对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检 测。 焊接工艺评定 报告编号 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。 无损检测要求 100%RT，不低于 级合格 母材 1Cr18Ni9Ti 厚度(mm) 6 1Cr18Ni9Ti 6 焊接位置 平焊 层道 焊接方法 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 喷嘴孔 径/mm 送丝速度 (cm/min) 钨极直 径/mm 预热温度 N.A 层间温度 N.A 打底 TIG H0Cr18Ni9Ti 3 直正 300-340 14-18 334-342 6 焊后热处理 N.A 盖面 MIG H0Cr18Ni9Ti 4 直正 250-300 20 270-320 N.A 钨极直径 4mm 喷嘴直径 N.A 碳弧气刨清根 气体成分 纯 Ar 气体 流量 正面: 1824 L/min 背面: N.A 第 页 共 11