冲孔凹模加工课程设计

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1、 毕业设计 题目： 冲孔凹模 学生姓名： 指导教师： 一一 设计题目：设计题目： 冲孔凹模机械加工工艺规程 技术要求 1. 淬火硬度 5860HRC 2. 未注圆角 R5 二二、原始数据和技术要求：、原始数据和技术要求： 生产类型：单件小批量生产。 前前 言言 加强课程设计等实践环节是提高学生对知识的综合应用能力， 锻 炼学生的独立性、创造性和实践性能力的有效途径，也是目前高等教 育改革正在积极推进的重要内容。 本设计参考了机械制造课程设计指导教材， 以课程设计说明书的 顺序编写，包括设计时所必需的有关毛坯的选择，加工余量的确定， 机床、 切削刀具、 量具的选择， 切削用量的选择及机动时间的计

2、算等， 采用最新国家标准及部颁标准，涉及内容全面。 希望通过本次设计能巩固、 扩大和强化自己所学到的理论知识与 技能，提高自己设计、计算、制图、编写技术文件的能力，学会在与 困难的时候利用手边的资料和查阅工具书的习惯， 并在设计中培养自 己理论联系实际认真去工作的工作作风和独立工作能力， 为以后踏入 社会参加工作打下一个良好的基础。 由于本人水平有限，编写时间紧迫， 涉及中难免有错误和不妥之 处，恳请读者批评指正。 2013 年 5 月 目 录 1.零件的工艺分析5 1.零件的功用、结构及特点.5 2.主要加工表面及其要求.5 3.毛坯的选择.5 4.确定毛坯的技术要求.5 5.绘制毛坯图.6

3、 2.基准的选择7 3.拟定机械加工工艺路线7 1.确定各表面的加工方法.8 2.工艺路线方案的分析和比较.8 4.确定机械加工余量、工序尺寸及公差8 5.选择机床及工艺装备9 1.选择机床.9 2.选择刀具.9 3.选择夹具.10 4.选择量具.10 6.确定切削用量及基本工时11 1.工序 10.11 2.工序 2012 3.工序30.12 4.工序40.13 1.设计任务书 1）课程介绍 模具制造工艺学是一门实践性、应用性强的课程，通过本次课程 设计，使同学们深入。全面和系统掌握这门学习的基础理论，并将理论知 识贯穿到实践应用中，提高大家分析、研究和应用能力。 2）任务 零件图 1 张

4、毛坯图 1 张 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 课程设计说明书 1 份 3）要求 （1）模具零件的工艺分析 （2）制定零件的制造工艺方：制订工艺路线选择定位基准，进 行必要的工序尺寸计算 选择机床及工、夹、量、刃具 加工余量及 工序间尺寸与公差的确定切削用量的确定 （3）画毛坯图：在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮 廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出。比例取 1 ：1 。同时 应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半 径和起模斜度等。 （4）填写机械加工工艺过程综合卡片 4）课程设计说明书 目录； 工艺设计任务书； 零件分析； 确定生产类型； 选择

5、毛坏， 拟定工艺路线； 工序设计 （选择机床和工艺装备， 确定工序余量、 工序尺寸及公差 确 定各工序的 切削用量，绘制各工序的工序简图，确定工时定额）； 给定夹具的工作原理的简单说明，定位方案分析，定位元件的组成， 夹紧方案分析，夹紧机构的组成，定位误差的计算等（选作内容)。 一、零件的工艺分析 1.零件的功用、结构及特点： 该零件是以 118.49 055. 0 0 孔做冲孔凹模，为便于落料，凹模内做阶梯孔为 128 并用 10 009.0 024.0 的孔与固定卸料板定位，上面有四个带凹台的螺纹孔用于板 料的导向定位，下面有四个用以凹模与下模座固定的螺纹孔 M10，侧面带有固 定侧压板的

6、 两个螺纹孔 M5。 由于冲孔凹模工作时承受一定的压力，因此要求有一定的强度，刚度，韧度。 2.主要加工表面及其要求： 凹模上表面 内孔 118.4 055.0 0 Ra=0.8； 台阶倒角45 ； 下表面 210； 销钉孔 10 009.0 024.0 Ra=0.8； 凹台中螺纹孔 M10深度 T15； 切面上的两个螺纹孔 M6； 下表面螺纹孔 M10T20。 3.毛坯的选择 确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差； 因零件材料为 Cr12MoV 是合金工具钢， （高耐模具钢）高耐磨，高强韧 性钢属于小批量生产，铸件性能好， 尺寸精度高，故采用熔模铸造；Cr12MoV，热处理6064HRC 铸件尺寸公差等级为 CT5（见1表3-1）加工余量等级为 CT5MA-E（见 1表3-2、表3-3） ； 余量 118.4的孔单边余量为1.5mm。下表面余量为0.8mm，上表面加工 余量为1.5mm，侧面的加工余