动力滑台课程设计

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1、 目录目录 一一 设计要求及工况分析设计要求及工况分析- 1 - 1设计要求 - 1 - 2负载与运动分析 - 1 - 二二 确定液压系统主要参数确定液压系统主要参数 - 2 - 1初选液压缸工作压力 . - 2 - 2计算液压缸主要尺寸 . - 3 - 三三 拟定液压系统原理图拟定液压系统原理图- 5 - 1选择基本回路. - 5 - 2组成液压系统. - 6 - 四四 计算和选择液压件计算和选择液压件 - 7 - 1确定液压泵的规格和电动机功率 . - 7 - 2确定其它元件及辅件 . - 8 - 五五 验算液压系统性能验算液压系统性能 .- 10 - 1验算系统压力损失 - 10 - 2

2、验算系统发热与温升 . - 12 - 六、液压缸主要尺寸的确定六、液压缸主要尺寸的确定 .- 13 - 1.由上述计算液压缸得： - 13 - 2.液压缸壁厚和外径计算： - 13 - 3.液压缸工作行程的确定 - 14 - 4.缸盖厚度的确定 - 14 - 5.最小寻向长度的确定. - 14 - 6.缸体长度的确定 - 14 - 七七 参考文献参考文献 - 15 - 一一 设计要求及工况分析设计要求及工况分析 1设计要求设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进_工进_快退_停止。主要 性能参数与性能要求如下：轴向切削力为 F=20000N，移动部件总重力为 G=10000N,快进行

3、程为 L1=200mm，快进与快退速度为 v1=v3=4m/min,工进行程为 L2=50mm，工进速度为 v2=30-120mm/min,加速、减速时间均为t=0.2s,利用平导 轨，静摩擦系数为 s =0.2，动摩擦系数为 d =0.1。要求活塞杆固定，油缸与工作 台连接。 2负载与运动分析负载与运动分析 (1) 工作负载工作负载 工作负载即为切削力 FL=20000N。 (2) 摩擦负载摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 Ffs= s G=0.210000=2000N 动摩擦阻力 Ffd= d G=0.110000=1000N (3) 惯性负载惯性负载 Fi = g G

4、t v = 8.9 10000 602.0 4 =340N (4) 运动时间运动时间 快进 t1=ss v L 3 10004 60200 1 1 工进 t2=s v L 50 60 6050 2 2 快退 t3= s v LL v L 75.3 10004 60)50200( 3 21 3 3 设液压缸的机械效率 cm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表 1 所列。 表表 1 液压缸各阶段的负载和推力液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载 F/N 液压缸推力 F0=F/cm/N 启 动 加 速 快 进 工 进 反向启动 加 速 快 退 F=Ffs F=Ffd+Fi

5、 F=Ffd F=Ffd+FL F=Ffs F=Ffd+Fi F=Ffd 2000 1340 1000 21000 2000 1340 1000 2222 1489 1111 23333 2222 1489 1111 根据液压缸在上述各阶段的负载和运动时间，就可绘制出负载循环图 F-t 和速度循环图 v-t，如图 1 所示。 二二 确定液压系统主要参数确定液压系统主要参数 1初选液压缸工作压力初选液压缸工作压力 所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表 2 和表 3，初选液压缸的工作压力 p1=4MPa。 2计算液压缸主要尺寸计算液压缸主要尺寸 鉴于动力滑台快进和快退速

6、度相等， 这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液 压缸（A1=2A2） ，快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失 发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表 4 选此背压为 p2=0.6MPa。 表表 2 按负载选择工作压力按负载选择工作压力 负载/ KN 50 工 作 压 力 /MPa 0.81 1.52 2.53 34 45 5 表表 3 各种机械常用的系统工作压力各种机械常用的系统工作压力 机械类型 机 床 农业机械 小型工程机 械 建筑机械 液压凿岩机 液压机 大中型挖掘 机 重型机械 起重运输机 械 磨床 组合机 床 龙门刨 床 拉床 工作压力 /MPa 0.82 35 28 810 1018 2032 表表 4 执行元件背压力执行元件背压力 系统类型 背压力/MPa 简单系统或轻载节流调速系统 0.20.5 回油路带调速阀的