锻压车间实习报告

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1、 锻压车间实习报告锻压车间实习报告 1：实习说明 （1）.实习时间：2013 年 9 月 16 日2013 年 9 月 30 日 （2）.实习地点： （3）.指导师傅： （4）实习生： 2：实习目的 对于新进大学生按照培训计划， 安排相应的岗位进行一线轮岗实 习，很好的锻炼大学各方面综合素质， 通过对机床基本参数以及对现 场的生产工艺流程进行初步了解， 很好的检验我在学校所学的理论知 识，从而让自己有方向的去思考现阶段的加工方法、 工艺以及改进措 施，为以后的工作打下坚实的基础。 3：锻压车间基本生产流程 大体可分为两大类； （1）对于方体阀类 即为： 物流部领料下料车间下料搅拌石墨中频炉 加

2、热锻压机锻压产品冷却切边挤光阀体筛选 排版 （2）对于球阀、截止阀、电磁阀类 即为： 物流部领料下料车间下料搅拌石墨中频炉 加热锻压机锻压产品冷却切边退火表面喷砂 筛选 4.锻压车间的主要设备参数 （1）开式固定台压力机 型号 JF21160 JF21125 JF21100 公称力（吨） 160 125 100 滑块行程（mm） 140 120 行程次数（次/分） 35 40 50 最大装模高度（mm） 350 320 400 最小装模高度（mm） 240 220 320 模柄孔尺寸直径/深度 （mm） 65/85 60/80 60/80 台数 4 1 1 （2）开式可倾斜压力机 型号 JF2

3、340A JB2363 公称力（吨） 40 63 滑块行程（mm） 100 120 行程次数（次/分） 50 40 最大装模高度（mm） 250 380 最小装模高度（mm） 175 300 模柄孔尺寸直径/深度 （mm） 50/70 50/70 台数 7 1 （3）闭式单点单动压力机 型号 公 称 力 台 数 滑块 行程 行程 次数 最大模 高 最小模 高 模柄尺 寸 JC31M-500 500 1 500 17 700 400 （4）中频炉设备 型号 数量 （台） 功率 （Kw） 额定电压 （v） 额定电流 （A） 炉膛孔 径 （mm） KGPS-160-25KHz 4 160 700 3

4、50 45/65 （5）台车退火炉 型号 数量（台） 功率（Kw） 加热温度（） RT2-65-6 2 65 650 （6）履带抛丸清理机参数 型号 数量 （台） 总功率 （Kw） 端盘直 径 （mm） 抛丸量 （Kg/min） 装载量 （kg） 单件最 大重 （kg） Q326C 1 12.8 650 100 200 10 Q321C 1 24.3 1000 250 600 30 5.铜的热锻基本知识 （1）铜 C3602A 用于做方体阀， 芯模小飞边模具， 最佳的锻造温度： 700760， 抗拉强度390kg/mm2 成分 铜 Cu 铅 Pb 铁 Fe 镉 Cd 杂质 Zn 含量（%） 6

5、0-63 2.5-3.7 0.2 0.01 0.5 （2）铜 C3602 用于做球阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：650750， 抗拉强度370kg/mm2 成分 铜 Cu 铅 Pb 铁 Fe 硼 P 杂质 Zn 含量（%） 59-63 0.8 0.5 0.1 1.2 （2）铜 C3771 用于做截止阀， 锻模大飞边和芯模小飞边模具， 最佳的锻造温度： 680750，抗拉强度315kg/mm2 6.典型缺陷分析 锻造件的质量受多种因素的影响， 必须严格按照工艺流程来操作， 否则过程中会造成各种缺陷，直接影响产品的质量， 造成成本的浪费 以及效率的偏低。 成分 铜 Cu 铅 Pb 铁 Fe

6、杂质 Zn 含量（%） 57-61 1-2.5 0.1 0.7 热锻的典型缺陷： （1） “C”字不完整 （2）过分变薄 （3）挤光出现裂纹 （4）阀体未充满 （5）阀体夹杂 1.“C”字不完整：有可能是型腔加工未充分，或是抛光程度不 够，造成在锻压过程中不能完整打印出字体。 2.过分变薄：锻压过程中，上模的行程未调好，下行距离过多， 造成行程较深，出现变薄。 3.挤光出现裂纹：可能是模具的间隙过小，造成表面过分挤压， 造成材料流动能力不一，出现局部裂纹。 4.阀体未充满：可能是锻压时坯料的温度没有达到最佳，金属流 动不够，底端没有充满，压实，或者是锻压时离挤压中轴远造成。 7.锻压模具修理 根据锻压出的产品，根据检验的结果， 推断出工艺过程中所存在 的问题，本热锻车间存在两种模具问题即为锻压模、切边模修理。 （1）锻压模 此类模具最主要是保证各型腔的成形尺寸精度， 每次生产前保证 打磨充分，清除内部氧化物，加润滑剂，保证模腔