数控专业毕业设计说明书

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1、 第 1 页 共 13 页 摘 要摘 要 ： 根据所给样图，用 CAD/CAM 软件绘制零件图以及造型，并对配合件进行装配，生成装配 图和爆炸图。对零件进行数控加工工艺分析，安排各工件的加工工艺并编制工艺卡、加工工 序卡，合理选用数控加工刀具、工件装夹方式与数控加工夹具，按要求用手工编程和自动编 程方法编制各工件数控加工程序。 关 键 字关 键 字：数控加工数控加工 工艺工艺 工件工件 软件软件 手工手工 第 2 页 共 13 页 绪论绪论 数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加 工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。数控

2、机床 加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形 状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。编写数控加工 程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等） 、位 移数据及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和 格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序 输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写 的如何，直接影响零件加工质量。 数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及

3、加工程序的编 制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。自动编程 是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨 迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁 琐时，常采用自动编程。 在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在 加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定 切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀 点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一

4、项十分 重要的工作。 本设计有车削、铣削零件，根据所给样图，用 CAD/CAM 软件绘制零件图以及造型，并对 配合件进行装配，生成装配图和爆炸图。根据零件技术要求，对零件进行了详细的数控加工 工艺分析，依据分析的结果，确定零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工 顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加 工工序卡片和刀具卡片等，最后，按照要求用手工编制车加工配合件、铣削加工件的数控加 工程序以及用自动编程编制铣床配合零件的数控加工程序。 第 3 页 共 13 页 设计正文设计正文 （一一） 、数控车床加工配合组件数控车床加工配合组件 1 A1

5、A 件件 1、零件图工艺分析：、零件图工艺分析：该零件主要由 圆柱面、凹凸圆弧面、圆锥面、槽、 内孔、螺纹退刀槽以及外螺纹。根据 加工方法选择原则， 零件各表面要求 不高，所以全部采用粗，精加工即可 完全可以保证尺寸、 形状精度和表面 粗糙度的要求。 2、确定装夹方案、确定装夹方案：由于夹具确定了 零件在数控机床坐标系中的位置， 因而 根据要求夹具能保证零件在机床坐标 系的正确坐标方向， 同时协调零件与机 床坐标系的尺寸。 根据零件的结构特点 为轴类零件， 用三爪卡盘夹紧就能保证 加工要求。 3 3、确定加工顺序：确定加工顺序：加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。按 照

6、基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，分两次装夹加工，先用 外圆车刀加工右端面到12258 mm 处（粗、精加工） ，然后用切断刀车出55 mm 槽以及螺纹 退刀槽，再用螺纹刀加工出g6240M螺纹，再换切断刀至11758 mm 处切断。然后掉头 装夹， 用22mm麻花钻钻深37mm孔， 再用内孔车刀加工48mm和24mm内孔圆柱面以及 451 倒角。 4 4、刀具选择：刀具选择：刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率， 而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材 料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、 耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀 具，选取刀具时，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，选用机夹 硬质合金钢刀 93外圆车刀加工零件的各个外圆柱面、凹凸圆弧面以及圆锥面。选用 3mm 第 4 页 共 13 页 切断刀车出外圆槽和螺纹