课程设计--轴承座机械加工工艺规程设计

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1、 1 一、 计划任务 . 设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 加工30、35 孔专用夹具设计 设计要求： （1）产品零件图 1 张（A3） （2）产品毛坯图 1 张（A3） （3）机械加工工艺过程卡片 1 套 （4）机械加工主要工序的工序卡片 1 套 （5）设计说明书 1 份 零件简图：如图 1-1 所示 名称：轴承座 生产批量：中批量 材料:HT200 图 1-1 2 二、工艺性分析二、工艺性分析 2.12.1 零件作用零件作用 设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。 2.22.2 零件工艺性分析零件工艺性分析 轴承座共有 4 组主要加工表面。 1、 以30mm/35mm

2、孔为中心的加工表面。 这组加工表面包括： 30mm 孔和35 孔及倒角以及尺寸为 38mm 与30mm 孔轴线垂直的两个端面。 还有一个4mm 的油孔。 这组加工表面位置要求为：30mm 孔两外端面的平行度误差为 0.03mm. 2、 以6mm 孔为中心的加工表面。 这组加工表面包括： 6mm 油孔， 两个13mm 沉孔，两个9mm 通孔， 两个8mm 配作孔，以及与30mm 轴线之间尺寸为 mm 的6mm 孔的外端面 3、 9mm 孔的外端面。 这个加工表面的位置要求为： （1） 与30mm 孔的轴线的平行度误差为 0.03mm； （2） 表面平面度误差为 0.008mm（只允许中间向材料内

3、凹下） ，位置度误差为 0.01mm. 3 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 3.1 零件材料零件材料 零件材料为 HT200，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于承受较大载荷的小 截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、 键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。 3.2 毛坯选择毛坯选择 3.2.1 确定毛坯的类型及制造方法确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料为 HT200，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大， 为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：

4、由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；锻件内 部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。锻件表面光洁，尺寸精度高，节约 材料和切削加工工时；生产率较高；操作简单，易于实现机械化；生产批量越大成本越低。 从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件，充分利用新工 艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。 3.2.2 确定毛坯的形状、尺寸及公差确定毛坯的形状、尺寸及公差 毛坯的形状及尺寸如图 3-1 所示 图 3-1 4 3.2.33.2.3 毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定 （1） 、确定轴

5、承座底平面的加工余量及工序尺寸 a)、轴承座底平面的加工过程如图 3-2 所 图 3-2 b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精 铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准， 并要保证中心线到地面的高度为 30mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为 后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表 3-1 表 3-1 工序 基本尺寸 工序单边余量 公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 21.5 3.5 IT14 1.0 18.51.0 25 粗铣 19 2.5 IT12 12.5 精铣 18 1 IT8 3.2

6、 5 （2)、确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 a)、轴承座上平面的加工过程如图 3-3 图 3-3 b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精 铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺寸 15+0.05 0，以及平面 度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表 3-3 表 3-3 工序 基本尺寸 工序单边余量 公差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 18 3 IT14 1.0 181.0 25 粗铣 16 2 IT12 12.5 精铣 15 1 IT8 3.2 6 （3） 、确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 a)、轴承座左右两侧平面的加工过程如图 3-4 所示 图 3-4 b)、根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精 铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧 平面的加