注油过滤座机械加工工艺规程设计

1、 机械设计与制造 班 级： 3 班 系部： 机电工程系 毕业设计 论文题目： 气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 完成日期： 2010 年 9 月 30 日 设计地点： 指导教师： 系部负责人： 发任务书日期： 2010 年 6 月 30 日 毕业设计（论文）任务内容 一、设计内容： 该气门摇杆轴支座，生产纲领为 20 万件/年 1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺 分析。
2.绘制产品毛坯图，确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序 的加工余量和工序尺寸及公差，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
进行夹具设计，撰写设计说明 书。
二.具体要求 1、产品零件图 1 张 2、产品毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡片 1 份 4、机械加工工序卡片 1 套 5、夹具设计装配图 1 份 6、夹具设计零件图 2 张 7、毕业设。

2、 2012 年 12 月 28 日 机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计 - 2 - 目录目录 一、任务书一、任务书 3 二二、序言、序言 3 三三、零件分析、零件分析 4 1、零件的功用分析 4 2、零件的工艺分析 4 四四、机械加工工艺规程制定、机械加工工艺规程制定 6 1、生产类型 6 2、毛胚制造形式 6 3、选择定位基。

3、 1 张 5) 夹具零件图 若干张 6) 设计说明书 1 份 2 目录目录 序言序言3 一、一、 零件加工零件加工工艺设计工艺设计4 1、零件的工艺性审查.4 2、基准选择原则.5 3、定位基准选择.5 4、拟定机械加工工艺路线.6 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差.6 6、选择机床设备及工艺设备6 7、确定切削用量7 二、夹具设计二、夹具设计.10 1、问题提出.12 2、家具设计.13 三、小节三、小节。

4、 摘要摘要 . 1 Abstract 2 0 0 文献综述文献综述 . 3 0.1 机械制造工艺的现状及发展趋势 . 3 0.1.1 机械制造工艺发展现状 . 3 0.1.2 机械制造工艺发展趋势 4 0.2 机床夹具的现状及发展趋势 . 4 0.2.1 机床夹具的发展现状 . 4 0.2.2 机床夹具的发展趋势 . 5 0.3 本课题研究的主要内容 . 5 0.3.1 支承座机械加工工艺规程设计 . 5 0.3.2 支承座专用夹具设计 . 5 1 1 引言引言 6 2 2 零件分析零件分析 6 3 3 毛坯的选择毛坯的选择 7 4 4 零件机械加工工艺路线的制定零件机械加工工艺路线的制定 7 4.1 定位基准的选择 . 7 4.1.1 粗基准的选择 . 8 4.1.2 精基准的选择 . 8 4.2 拟定工艺路线 . 8 4.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 . 8 4.2.2 工艺路线的拟定 . 9 4.3 加工余量和工序尺寸的拟定 11 4.4 切削用量的确定 14 5 5 量检具的选择量检具的选择 . 20 6 6 钻夹具设计钻夹具设计 . 21 6.1 确定设计方案 2。

5、件简图：如图 1-1 所示 名称：轴承座 生产批量：中批量 材料:HT200 图 1-1 2 二、工艺性分析二、工艺性分析 2.12.1 零件作用零件作用 设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。
2.22.2 零件工艺性分析零件工艺性分析 轴承座共有 4 组主要加工表面。
1、 以30mm/35mm 孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括： 30mm 孔和35 孔及倒角以及尺寸为 38mm 与30mm 孔轴线垂直的两个端面。
还有一个4mm 的油孔。
这组加工表面位置要求为：30mm 孔两外端面的平行度误差为 0.03mm. 2、 以6mm 孔为中心的加工表面。
这组加工表面包括： 6mm 油孔， 两个13mm 沉孔，两个9mm 通孔， 两个8mm 配作孔，以及与30mm 轴线之间尺寸为 mm 的6mm 孔的外端面 3、 9mm 孔的外端面。
这个加工表面的位置要求为： （1） 与30mm 孔的轴线的平行度误差为 0.03mm； （2） 表面平面度误差为 0.008mm（只允许中间向材料内凹下） ，位置度误差为 0.01mm.。

6、 指导老师：指导老师： 完成日期：完成日期： 2017 年 6 月 14 日 连接器机械加工工艺规程 目录目录 第第 1 1 节节. .前言前言1 第第 2 2 节节. .零件的分析零件的分析2 2.1 零件的功用分析2 2.2 零件的工艺分析2 2.2.1 左端面加工要求3 2.2.2 右端面加工要求3 第第 3 3 节节. .工艺规程设计工艺规程设计5 3.1 确定生产类型5 3.2 确定毛坯制造形式5 3.3 选择定位面基准5 3.3.1 精基准的选择6 3.3.2 粗基准的选择6 第第 4 4 节节. .选择加工方法选择加工方法7 4.1 端面的加工7 4.2 外圆的加工7 4.3 內圆表面及台阶面的加工7 4.4 孔的加工7 4.5.4XM5 螺纹孔的加工.7 4.6 倒角、去毛刺等7 第第 5 5 节节. .制定工艺加工路线制定工艺加工路线8 5.1 工序顺序安排8 5.2 确定工序路线8 第第 6 6 节节. .确定加工余量及毛坯尺寸确定加工余量及毛坯尺寸10 6.1 确定机械加工余量.毛坯尺寸和公差10 6.2 。

7、心得 九九、参考文献、参考文献 课程设计的目的课程设计的目的 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技 术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程 设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问 题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺 规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工 作打好基础。
另外， 这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训 练和准备。
通过本次课程设计， 应使学生在下述各方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修 课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确 的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、 工艺路线的拟订 以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制 造的质量、生产率和经济性。
（2） 通过夹具设计的训练， 进一步提高结构设计(包括设计计算、 工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、 手册、图册、规范等。
（4） 在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
一、一、零件的。