圆锥轴承加工工艺

1、 1 张 5 夹具零件图 若干张 6 设计说明书 1 份 2 目录目录 序言序言3 一一 零件加工零件加工工艺设计工艺设计4 1零件的工艺性审查.4 2基准选择原则.5 3定位基准选择.5 4拟定机械加工工艺路线.6 5确定机械加工余量,工。

2、4 二 零件的工艺分析 4 二 工艺规程设计5 一 确定毛坯的制造形式5 二 基面的选择5 三 工艺路线的拟定.5 四 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 五 确定切削用量及基本工时 9 三 课程设计心得体会13 四 结束语.14 五。

3、5 2.2 确定生产类型5 2.3 确定毛坯类型6 2.4 确定工艺规程6 2.4.1 选择定位基准7 2.4.2 制定工艺路线7 2.4.3 选择加工设备8 2.4.4机械加工余量工。

4、 指导教师指导教师 xxxx 职职 称称 副教授副教授 2012 年年 11 月月 21 日日 一原始依据包括设计或论文的工作基础研究条件应用环境工作目 的等. 1依据国家有关标准,JBT25622007,对开式四螺柱正滑动轴承座 型式与 。

5、 课程设计说明书正文 一零件的分析 一 零件的作用 二 零件的工艺性分析 二确定生产类型 三确定毛坯 一确定毛坯的种类 二绘制铸造件毛坯图 四工艺规程设计 一定位基准的选择 二工艺路线的拟定 三 ,机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五工。

6、 录录 摘要 1 Abstract 2 一 零件的分析. 3 一零件的作用 3 二零件的工艺分析 3 二 确定零件的生产类型. 5 一计算生产纲领 5 二生产类型及工艺特征 5 三 工艺规程设计. 5 一确定毛坯类型及其制造方法 5 二估算。

7、来越重要的作用, 因为效率质量是先进制造技术的主体.高速高精加工技术可极大地提高 效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力.而对于 数控加工,无论是手工编程还是自动编程, 在编程前都要对所加工的零件进行 工艺分析,拟定加工。

8、艺及夹具的设计夹具的设计 起止日期:起止日期: 2012年 12 月 28 日 2012 年 4 月 8 日 指导教师:指导教师: 毕业设计论文要求包括日程安排和进度 :毕业设计论文要求包括日程安排和进度 : 一日程安排和进度一日程安排和进。

9、工作能力的 重要教学实践环节. 在毕业设计中,学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务.要 求学生发挥主观能动性,积极性和创造性,在毕业设计中着重培养独立工作能 力和分析解决问题的能力,严谨踏实的工作作风,理论联系实际,以严谨认真 的。

10、签. 一选择定位基准 . 6 二制定工艺路线 . 6 四机械加工余量工序尺寸的确定 8 五确立切削用量及基本工时 错误错误未定义书签.未定义书签. 六夹具设计. 错误错误未定义书签.未定义书签. 七参考文献. 错误错误未定义书签.未定义书签。

11、成 绩 答辩委员会主任 签章 年 月 日 毕业设计论文任务书毕业设计论文任务书 发题日期:2009 年 3 月 1 日 完成日期: 5 月 30 日 题 目 轴承套数控工艺分析编程及加工 1本论文的目的意义 通过本论文的设计,使学生更加全面。

12、 二 零件的工艺性分析 二确定生产类型 三确定毛坯 一确定毛坯的种类 二绘制铸造件毛坯图 四工艺规程设计 一定位基准的选择 二工艺路线的拟定 三 ,机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 五工装设计分析提设计任务书 六小结 七主要参考文献 3。

13、件简图:如图 11 所示 名称:轴承座 生产批量:中批量 材料:HT200 图 11 2 二工艺性分析二工艺性分析 2.12.1 零件作用零件作用 设计题目所给零件为轴承座,主要作用是安装轴承以支撑轴. 2.22.2 零件工艺性分析零件工艺。

14、定. 9 3.3 工艺路线及加工方法 11 3.4 确定切削用量及基本时间 15 3.5 夹具设计.25 3.6 小结 26 4 总结与展望. 27 4.1 全文总结 27 4.2 研究及展望 27 参考文献 28 致 谢 29 I 轴承座。

15、3 3 1 1.2.2 夹具的发展史夹具的发展史3 3 1 1.3.3 小结小结3 3 2 2 CK6133CK6133 床头箱加工工艺规程设计床头箱加工工艺规程设计4 4 2.12.1 零件的分析零件的分析4 4 2.1.1 零件的作用4。

16、学的全部基础课 技术基础课以 及大部分专业课之后进行的. 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,完成设计项目,解决工程 实际问题,因此我们必须首先对所学课程全面掌握,融会贯通,因此它在。

17、 在轴套圆柱表面上还有 8 个13H7 角度均匀的孔,孔的位置距一侧端面为 1500.06. 此外孔的位置精度也要求为0.04,而单边偏离不超过 0.02,而且此承为大批量生产故需 要设计专用夹具来保证加工精度和生产效率此外轴承的对称度也要。