机械课程设计--搅拌机传动装置设计(直齿圆柱齿轮减速器)

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1、 1 1.1.题目：搅拌机传动装置设计题目：搅拌机传动装置设计( (直齿圆柱齿轮减速器直齿圆柱齿轮减速器) )。 设计参数如下表所示。 题号 工作及输入功 率（KW） 工作机主轴转 速（r/min） 方案 E5 5 95 5 1-电动机 2联轴器 3减速器 4联轴器 5-工作机主轴 工作条件：双螺旋搅拌机单向转动，工作中载荷有轻微振动，工作机 效率 0.90，工作年限 8 年,大修期限 2 年每年工作 300 天，两班制工作， 工作机允许速度误差5%；在专门工厂小批量生产,要求功率富裕量 10%。 2 2 2. .传动方案的分析传动方案的分析 1-电动机 2联轴器 3减速器 4联轴器 5-工作

2、机主轴 由于双螺旋搅拌机主轴转速为 95r/min。查资料可知接容量相同的同 类型电动机，有几种不同的转速。如三相异步电动机常用的有四种转速， 即 3000、 1500、 1000、 750r/min。 由经济上考虑可选择常用同步转速为 3000、 1500、1000r/min 。当传动比 i8 时，宜采用二级以上的传动形式，因此 结合传动比选用二级圆柱齿轮减速器,减速器与三相异步电动机采用联轴 器链接，因有轻微振动,所以用弹性联轴器与电机相连。 两级圆柱齿轮减速器的结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称， 因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样轴在 转矩作用下产生的扭转

3、变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互 相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。减速器输出轴和双螺旋搅 拌机输出轴直接用联轴器相连就可以,从而减少能量的损耗。 3 3 3. .电动机选择，传动系统运动和动力参数计算电动机选择，传动系统运动和动力参数计算 计算及其说明 结果 3.1 电动机的选择 1.确定电动机类型 根据工作要求和条件,选用 Y 系列三相笼型异步电 动机。其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方 便.等一系列优点。 2.确定电动机的容量 （1）由已知条件工作轴输入功率 PW（KW） Pw = 5KW (2)电动机所需要的输出功率 Pd（KW） 为了计算电动机的所需的输出功率

4、Pd，先要确定从 电动机到工作机之间的总功率总。设1、2、3、分 别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为7级）、 滚动轴承.查机械设计课程设计指导表得1 = 0.993， 2 = 0.98，3 = 0.992，则传动装置的总效率为 总=1 2 2 2 3 3 = 0.993 2 x 0.982 x 0.9923 =0.9245 总 w d P P5/0.9245=5.408kw 3.选择电动机转速 传动副传动比合理范围：联轴器传动比：i联=1； 两级减速器传动比：i减=436(每级 i齿 1=26) 选用Y系列 三相笼型异步 电动机。 1 = 0.993 2 = 0.98 3 = 0.99

5、2 总=5.408kw 4 则传动装置总传动比的合理范围为 i总= i联i齿 1i齿 2 i总=1（436）=（436） 由已知条件可知搅拌机主轴转速为 nd=95r/min 则电动机转速的可选范围为 nm(r/min) nd=i总n=（436）n=4n36n=3803420r/min 根据电动机所需功率和同步转速，查机械设计手册 常用电动机规格，符合这一范围的常用同步加速有 3000、1500、1000、750minr。经综合考虑选用转速为 1000r/min，输出轴直径为 38n6mm， 。 3.2 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 1.传动装置总传动比 i总= nm / nd=9

6、60/9510.11 式中 nm-电动机满载转速， nd-搅拌机工作轴转速，95 r/min。 2.分配传动装置各级传动比 i总=i联i齿 1i齿 2 根据分配原则如下图： 选定电动 机型号为 Y132M2-6 i总10.11 5 减速器的总传动比为： i = i总/ i联=10.11 双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为： i齿1 = 3.65 低速级的传动比： i齿2 = i总/i齿1 = 10.11/3.65 =2.77 3.3运动参数和动力参数计算 1.各轴转速计算 n0= nm =960 r/min n= nm / i联 =960r/min n= n / i齿1 = 960/3.65=263.01 r/min n= n / i齿 2 =263.01/2.77=94.95r/min 2.各轴输入功率 P0= Pd=5.5kw P= Pd01 = 5.5x0.993=5.4615kw P