塑料模具课程设计--滚轮注塑模具设计

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1、 塑料模具设计与制造塑料模具设计与制造 课课 程程 设设 计计 题目：题目：滚轮滚轮注塑模具设计注塑模具设计 学生姓名学生姓名 学号学号 学院（系）学院（系）材料科学与工程材料科学与工程 专业专业 材料成型及控制工程材料成型及控制工程 日期日期 目目 录录 一、一、塑件成型工艺设计塑件成型工艺设计 二、二、分型面位置及型腔数目的确定分型面位置及型腔数目的确定 三、三、成型零部件的结构设计成型零部件的结构设计 四、四、成型零部件的尺寸计算成型零部件的尺寸计算 五、五、浇注系统设计浇注系统设计 六、六、导向机构设计导向机构设计 七、七、推出机构设计推出机构设计 八、八、温度调节及排气系统设计温度调

2、节及排气系统设计 九、九、结构零部件设计及模架选择结构零部件设计及模架选择 十、十、注射机选择注射机选择 十一、十一、模具零部件材料的选用模具零部件材料的选用 十二、十二、模具的装配及调试模具的装配及调试 一、一、塑件成形工艺分析塑件成形工艺分析 1.1 塑件的尺寸和精度分析 该塑件的尺寸如下图所示： 该塑件无尺寸精度特殊要求， 所有尺寸均为自由尺寸， 按 MT5 查取公差。 其主要尺寸公差要求如表所示： 1.2 塑件表面质量分析塑件表面质量分析 该塑件表面没有提出特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面 粗糙度可以取到0.8 a Rm。没有特殊要求时，塑件内部表面粗糙度可 取3.2 a Rm

3、。 1.3 塑件结构工艺性分析 （1）壁厚分析：设计合理，壁厚相对均匀。 （2）圆角过渡：要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设 置。根据本塑件的壁厚，均采用圆角半径 R1mm。 （3）脱模斜度：为便于塑件从模腔中取出，塑件的内外壁需要足够的脱 塑件标注尺寸 塑件尺寸公 差 （按 MT5 级 精度） 塑件标注尺 寸 塑件尺寸公 差 （按 MT5 级 精度） 外圆 尺寸 27.5 27.5-0.56 内孔 尺寸 4.5 4.5 +0.56 内圆 尺寸 21.5 21.5 +0.24 圆角 R1 R1 +0.2 模斜度。外形尺寸以大端为基准，斜度往小处取；内形尺寸以小端 为基准，斜度往大

4、处取。型芯脱模斜度为：0.7，型腔脱模斜度 为 0.5 1.4 生产实际考虑 该塑件的生产类型应该是大批量生产，因此在设计模具时，要提要塑件 的生产效率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模的模具。 二、二、分型面位置及型腔数目的确定分型面位置及型腔数目的确定 2.1 型腔数目的确定型腔数目的确定 确定型腔数目时应该考虑塑件制品的精度、经济性、成型工艺、保养和 维修。该模具的主要特点是：一模多腔而又结构紧凑，采用的潜伏式浇 口在顶出时被切断并自行脱落，省去了浇口工序，因此很适合大批量生 产。 2.2 确定型腔布局确定型腔布局 模具采用一模十二腔，布局如下图所示： 2.3 分型面的选择分型面的选择

5、 根据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处，且 分型面的选择应有有利于塑件的留模及脱模，而且还要保证塑件的精度 要求，满足塑件的外观要求及边缘模具的制造，同时还得考虑模具的排 气效果等等。 故该塑件的分型面应选如下图示 A-A 位置，这样分型后，塑件会包紧型 芯而留在动模一侧，且塑件外表面光滑，且同意脱模。 2.4 确定模具尺寸 模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有突 出部分；模具外表面应光洁，加涂防锈油。 1. 定模固定板（205mm245mm、厚 60mm） 定模固定板是模具与注射机连接固定的板，定模固定板上固定导柱 和定位圈，材料为 45 钢。定位圈通

6、过 4 个 M6 的内六角圆柱螺钉与其连 接。定模座板上的导柱与导柱孔采用 H7/k6 配合，定模座板与拉料杆采 用 H7/k6 配合。 2. 定模板（167.5245mm、厚 25mm） 用于固定定模模仁（型腔镶块）和导套。应该有一定的厚度，并有 足够的强度。一般用 45 钢。其上的导套孔与导套一端采用 H7/k6 配合， 定模与定模模仁（型腔镶块）采用 H7/m6 配合。 3. 动模板（167.5mm245mm、厚 30mm） 用于固定动模模仁（型芯镶块）和导套。一般用 45 钢。动模板应具 有较高的平行度和硬度。动模模仁（型芯镶块）通过 4 个沉头螺钉 M10 固定在动模板上面。其上的导套孔与导套一端采用 H7/k6 配合，动模与 动模模仁（型芯镶块）采用 H7/m6 配合。 4推板（207.5mm93.5mm、厚 18.75mm） 推板上的推板导套孔与推板导套采用 H7/k6 配合。 用 4 个 M10 的内 六角圆柱螺钉与推半固定板固定。材料为 45 钢。 5推杆固定板（207.5mm93.5mm、厚