液压传动课程设计--专用铣床液压系统设计

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1、 课程设计课程设计 题目题目：专用铣床液压系统设计 系系 部部: 专专 业业: 班班 级级: 姓姓 名名: 学学 号号: 指导指导 老师老师: 完成完成 日期日期: 机械工程系课程设计任务书 学年下学期 年月日 专 业 班 级 课程名称 液压传动 设计题目 专用铣床液压系统设计 指导教师 起止时间 周数 1 周 设计地点 设计目的： 液压系统的设计是整机设计的重要组成部分，主要任务是综合运用前面各章的基础知 识，学习液压系统的设计步骤、内容和方法。通过学习，能根据工作要求确定液压系统 的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理的选择和确定液压元件，对所 设计的液压系统性能进行校验算，为

2、进一步进行液压系统结构设计打下基础。 主要内容： 1. 熟悉设计任务，明确设计目标。 2. 根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。 3. 计算各元件的参数并验算。 4. 液压元件选型。 5. 编制文件，绘制速度，负载图谱。 设计进度与要求： 1、液压系统图一张。 2、设计说明书一份。 主要参考书及参考资料： 1液压与气压传动 杨慧敏 西北工业大学出版社 2009-8 2液压传动（第三版）丁树模、丁问司 机械工业出版社 2009-6 3液压传动设计指南 张利平 化学工业出版社 2009-7 4雷天觉主编.液压工程手册（M）. 北京：机械工业出版社，1992.7 5章宏甲. 液压与气

3、压传动（M）.北京：机械工业出版社, 2005 教研室主任（签名） 系（部）主任（签名） 2013 年 7 月 1 一、前言前言 作为一种高效率的专用铣床，在日常生活中，广泛在大批量机 械加工生产中应用。本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为 例，介绍该组合机床液压系统的设计方法及设计步骤，其中包括工作 台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液 压元件的选择以及系统性能验算等。 液压传动 课程设计是整个教学 过程中最后一个综合性教学环节， 通过课程设计可以让我们了解液压 传动系统设计的基本方法和设计要求， 提高我们运用所学理论知识解 决具体工程技术问题的能力。 能根据设计

4、任务要求，按照正确的设计 步骤，拟定出液压系统。整个主要设计过程分成七个部分： （一）机 床设计方案，机床液压传动方案的分析与液压原理的拟定；(二)主要 液压元件的设计计算和选型； （三）液压辅助装置的计算、设计或选 择； （四）机床液压传动系统的验算和校核； （五）机床液压系统图的 绘制； （六）机床液压部件(液压缸)装配图、零件工作图的绘制 2 一、设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的， 设计步骤的一般流程如 图 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 二、设计依据： 专用铣床工作台重量 G1=3200N，工件及夹具重量 G2=1000N，切削力 最大为 8500N，工作台

5、的快进速度为 4.8m/min，工进速度为 80-900mm/min，行程为 L=330mm（工进行程可调） ，工作台往复加速、 减速时间的时间 t=0.05s， 假定工作台用平导轨， 静摩擦系数 f j=0.2， 明确液压系统的设计要求 执行元件运动与负载分析 确定执行元件主要参数 拟定液压系统原理图 选择液压元件 验标液压系统性能 是否通过？ 绘制工作图，编制技术文件 是否符合要求？ 结 束 液 压 CAD 否 否 是 是 3 动摩擦系数 f d=0.1。设计此专用铣床液压系统。 三、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分 析，目的是查明每个执行元件在各自工作过

6、程中的流量、压力、 功率的变化规律， 作为拟定液压系统方案， 确定系统主要参数 （压 力和流量）的依据。 负载分析 （一） 外负载 maxc F =8500N 其中 maxc F表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N）为： cp FPfa 式中 p 单位切削力（ 2 /Nm m） f 每转进给量（mm/r） p a 背吃刀量（mm） 下面将进行具体参数的计算： 由公式 f ufn 可得 （其中 f u表示每分钟进给速度，n 表示铣 刀的转速） 由设计依据可知 n=300r/min ,工进速度 f u=60 1000mm/min，故我们取 f u=300mm/min。 300 1/ 300 f u fm mr n 4 对于单位切削力 P，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我 们选 P=2000 2 /Nm m。 类别 材料 牌号 单位切削力 P （ 2 /Nm m） 钢 易切钢 Y40Mn