水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂实习报告

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1、 关于无机非金属材料工程本科专业生产实习报告 一、实习资料准备 1、查阅实习厂家生产的资料 本次实习厂家： （1）陶瓷企业 *陶瓷有限公司：传统陶瓷、特种陶瓷； （2）水泥企业： *水泥有限公司； （3）玻璃企业： *玻璃有限公司； 二、实习时间安排 10 月 22 日：实习动员 10 月 23 日：图书馆借阅有关水泥、玻璃、陶瓷生产工艺及设备的专业资料。对 相关行业的生产技术现状有初步的认识。并全面做好实习前的准备工作。 10 月 24 日11 月 08 日：重庆锦辉陶瓷有限公司、*玻璃有限公司、*水泥公 司 11 月 09 日：实习总结，撰写生产实习报告 三、实习目的与要求 通过实习我们水

2、泥、陶瓷、玻璃的生产工艺和生产流程有了初步了解，对所需原 料有了直观认识， 这为我们学习专业知识作了良好铺垫， 降低了学习难度； 其次， 通过对各种工作环境及工作方法的认识， 我们进一步明确了将来要学习的专业方 向，同时也体会到了学好专业知识的重要性 *水泥厂实习报告 公司简介：* 硅酸盐水泥熟料的矿物组成： 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、 硅酸二钙、 铝酸三钙和铁铝酸四钙组成 生产水泥的基本工序是：先将原材料破碎并按其化学成分配料后，在立磨中研磨 成生料，然后入窑进行煅烧，最后将烧好的水泥熟料配以适量的石膏、建筑垃圾 在辊压机和球磨机里联合粉磨至一定细度，即得到硅酸盐水泥成品。下图显示

3、其 主要工艺流程： 矿山采矿 石灰石 粘土 配料（荧光分析） 立磨 生料均化库 窑尾预热器 硫酸渣 熟料库 冷却机 回转窑 分解炉 出厂 包装 水泥 水泥磨 混合材 石膏 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石 及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因 此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技 术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水 泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3

4、吨物料（包括各种原料、 燃料、熟料、混合料、石膏） ，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动 力约占 全厂动力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉 磨约占 40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作， 控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提， 生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把 生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回 窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在

5、悬浮状态下 进行，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传 热速度快， 热交换效率高， 达到提高窑系统生产效率、 降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的 冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状 空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸 到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预 分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之

6、间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与 生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使 入窑生料的分解率提高到 90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务， 移到分解炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了 窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混 合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优 化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后， 下一道工序是进入回转窑中进行熟料 的烧成。 在 回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料 中的等矿物。 随着物料温度升高近时， 等矿物会变成液相， 溶解于液相中的 和 进 行反应生成大量 （熟料） 。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机 将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同 时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和