课程设计---年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计

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1、 课程设计（学年论文）课程设计（学年论文） 说明书说明书 课题名称：课题名称： 年产年产 300300 万釉面砖陶瓷厂万釉面砖陶瓷厂工艺工艺设计设计 专业班级：专业班级： 无机非金属材料科学与工程专业无机非金属材料科学与工程专业 0101 学生学号：学生学号： xxx 学生姓名：学生姓名： xxxxxx 学生成绩：学生成绩： 指导教师：指导教师： xxxxxx 课题工作时间：课题工作时间： 2011.11.92011.11.9 至至 2011.11.182011.11.18 xxx 2 填写说明： 1. 表中第一、二、三、六项由指导教师填写；第四、五两项由学生填写。 2. 表中第一、二、三在在

2、课程设计（学年论文）开始前填写，第四、五、 六项在课程设计（学年论文）完成后填写。 3. 本表格填写完整后连同正文装订成册。 3 一、设计任务 1、查阅资料，了解釉面砖生产工艺的发展现状； 2、全厂工艺流程设计、绘制全厂工艺流程框图（2 号图纸） ； 3、物料平衡计算； 4、设备选型计算； 5、绘制全厂总平面布置图（1 号图纸） 。 6、编写课程设计说明书 7、答辩 二、进度安排 1、第一周：工艺流程设计、物料平衡计算、设备选型计算、绘制全厂工艺流程图； 2、第二周：绘制全厂总平面布置图、编写设计说明书、答辩。 三、参考资料或参考文献 1、 中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会主编.

3、现代建筑卫生陶瓷工程师 手册. 中国建材工业出版社，1998 2、刘晓存主编. 无机非金属材料工厂工艺设计概论. 中国建材工业出版社，2008 3、吴晓东主编. 陶瓷厂工艺设计概论. 武汉工业大学出版，1992 4、郑乐华主编. 陶瓷工厂设计手册. 华南理工大学出版社，1990 指导教师签字： 年 月 日 教研室主任签字： 年 月 日 设计设计依据依据及要求及要求 4 一、物料衡算依据一、物料衡算依据 1 1、生产技术指标生产技术指标 项目 指标 生产任务 年产 300 万釉面砖 产品质量标准 吸水率不大于 21%；莫氏硬度不小 于 6；光洁度大于 70；抗折强度不 小于 27MPA；耐磨度小

4、于 100mm 2； 耐酸度大于 95%。 产品规格 2003007mm 3 产品密度 2.23g/cm 3 产品单重 15.61 / 料：球：水 1:1.8:0.5 泥浆含水率 33.3% 泥浆比重 1.75g/cm 3 粉料含水率 8 入窑水分 4.2% 施釉量 60 g/片 烧成制度 一次烧成 烧成温度 1110 烧成周期 45 分钟 烧成合格率 95% 主机年工作日 330 天 2 2、各工序各工序工艺参数工艺参数 项目 指标（%） 检选包装损失率 2 烧失率 5 烧成废品率 5 储坯破损率 2 施釉破损率 1 施釉（釉料）损失率 2 5 干燥破损率 1 成型破损率 2 喷雾干燥损失率

5、 1 泥浆过筛除铁损失率 1 球磨损失率 1 原料储运损失率 1 喷干回坯率 1 成型回坯率 1 3 3、原料配、原料配比比 坯料配方 原料 硅灰石 高岭土 气刀土 瓷石 石英 长石 % 35 20 15 15 5 10 三聚磷酸钠（外加） ：0.4% 高岭土含水率 12、气刀土含水率 10 釉料配方 原料 熔块 氧化锌 气刀土 % 10 5 二、总平面设计依据二、总平面设计依据 建筑物名称 层数 建筑面积（m 2） 结构形式 个数 原料堆棚 1 10852 砖混 1 原料车间 1 7290 钢混 1 成型烧成联合车间 1 72120 钢混 1 成品库 1 7248 砖混 1 汽车库 1 30

6、42 砖混 1 机修车间 1 4230 砖混 1 煤气发生站 1 4536 砖混 1 煤气处理 1 2430 砖混 1 煤堆场 1 4545 砖混 1 锅炉房 1 3033 砖混 2 空压站 1 225 砖混 1 6 配电站 1 3021 砖混 1 蓄水池 1 2424 砖混 1 宿舍楼 6 1533 砖混 2 食堂 2 2415 砖混 1 门卫室 1 18 砖混 3 停车场 1 1530 1 综合楼 3 3045 砖混 1 地磅房 1 36 砖混 1 实验大楼 3 4230 砖混 1 1、总平面设计总平面设计主要任务主要任务 1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图 草图； 2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图