柱塞热处理工课程设计

1、 1 4 确定炉体结构和尺寸 2 4.1 炉底面积的确定 2 4.2 炉底长度和宽度的确定 2 4.3 炉膛高度的确定 3 4.4 炉膛尺寸的确定 3 4.5 炉衬材料及厚度的确定 3 5 砌体平均表面积计算 。

2、料法实际排料法和和加热能力指标法加热能力指标法. 本设计用加加 热能力指标法热能力指标法来确定炉底面积.已知炉子生产率hkgP60,按教材表 51 选 择适用于淬火正火的一般箱式炉,其单位炉底面积生产率120 2 0 hmkgp. 因此,炉。

3、1.3 炉衬材料及厚度的确定 . 3 2.2 砌体平均表面积计算 4 2.2.1 炉顶平均面积 . 4 2.2.2 炉墙平均面积 . 4 2.2.3 炉底平均面积 . 4 2.3 根据热平衡计算炉子功率 5 2.3.1 加热工件所需的热量。

4、 2 1.2 连杆螺栓原因分析 2 1.3 连杆螺栓服役条件 3 第 2 章 材料的选取与概述 4 2.1 42CrMo 钢的基本特性 4 2.2 材料的选取概况 4 第三章 42CrMo 热处理加工工艺研究 5 3.1 42CrMo 的工。

5、不当会引起机器零件丧失它应有的功能, 断裂是最常见 也是最危险的失效类型, 它往往造成严重的经济损失甚至造成人身伤亡事故.热处理还会引起各种缺陷:带 状组织粗大晶粒轻微魏氏组织过热等组织缺陷;过烧有害夹杂物孔洞 裂纹氧化脱碳裂纹和残余应力等。

6、号 学生姓名 专业班级 课程设计 论 文 题 目 42CrMo齿齿轮轮轴轴热处理工艺设计热处理工艺设计 课 程 设 计 论 文 要 求 与 任 务 一课设要求 熟悉设计题目,查阅相关文献资料,概述相关零件的热处理工艺,进行零件 的服役条件与。

7、设计 1 1课程设计的目的课程设计的目的 使学生了解设计 45 号钢车床主轴热处理生产工艺,主要目的:1培养学生综合 运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力,并使其所学知识得到巩固和发展. 2学习热处理工艺设计的一般方法热处理设备选。

8、键在于淬火工艺. 1.2 钢锹的组成钢锹的组成 一种多功能钢锹附件, 它克服了以往技术中钢锹只有一种功能的缺点, 而提供一种带有 钩撬功能的钢锹附件.它包括有锹柄锹体轴套轴销钩杆钩体.其中由轴销钩杆 钩体轴套钩杆组成了钢锹附件.正常使用时。

9、3712 课程设计论文任务及评语课程设计论文任务及评语 院系 :材料科学与工程学院 教研室:材料教研室 学 号 专业班级 材料 102 课程设计 论 文 题 目 20CrNi2Mo 大型锥齿轮大型锥齿轮正火正火渗渗碳碳淬火淬火回火回火热处理。

10、骤 3 1零部件简图,钢种和技术要求 3 2工作条件,破坏方式,性能要求 4 3 零部件用钢的分析4 四 热处理工艺及参数的论述9 五 选择加热设备18 六 工装图 19 七 工序质量检验项目标准方法 20 八 缺陷及其分析20 九 参考文。

11、任务书课程设计任务书 课程 课程设计 题目 压铸模具热处理工艺 主要内容基本要求主要参考资料等 对压铸模具进行工况分析,包括环境介质温度受力分析等,确定压铸模具的主要 失效形式分析失效原因以及压铸模具正常工作应满足的性能要求.根据性能要求。

12、操作守则. 9 六热处理材料组织性能分析及常见缺陷分析 10 6.1 退火. 10 6. 2 分级淬火 11 6.3 回火 11 七加热设备 12 八参考书籍 13 九心得体会 13 十热处理工艺卡 14 附表 15 附表 热处理工艺课程设。

13、1 一零部件简图,钢种和技术要求 1 二工作条件,破坏方式,性能要求 2 三零部件用钢的分析 2 四热处理工艺及参数的论述 5 五选择加热设备 8 六工序质量检验项目标准方法 8 七缺陷及其分析 9 四 参考文献 10 1 钢的热处理工艺课。

14、程设计任务书课程设计任务书 课题名称课题名称 CA8480CA8480 轧辊车床主轴轧辊车床主轴 和和 淬火量块淬火量块 热处理工艺的设计热处理工艺的设计 完成时间完成时间 06.2706.27 指导教师指导教师 职称职称 教授教授 学生姓。

15、20Cr 铣床心轴体的工作条件破坏方式和性能要求的分析 2.1.铣床心轴体的工作条件4 2.2 铣床心轴体的失效形式 4 2.3. 铣床心轴体的性能要求 4 三铣床心轴体用钢的分析 4 3.1 相关钢种化学成分的作用4 3.2 相关钢种的热。

16、业:机械工程学院材料 0901 班 设计要求:设计要求: 1.相变点的确定 2.热处理工艺参数的制定 3.热处理设备的选择 4.组织特点和性能分析 5.工艺卡片填写 学生应完学生应完成的任务:成的任务: 进行零件的加工路 线中有关热处 理工。

17、 2 2.3 选材论证3 三热处理工序 3.1 工艺流程 4 3.2 热处理工艺参数设定4 四 工艺曲线 五热处理后检验 5.1 热处理后检验方法 10 5.2热处理规范及操作守则 11 六 热处理材料组织性能分析 14 七 加热设备19 。

18、 3进行热处理设计的基本技能训练,如计算零件绘图和学习使用设计 资料手册标准和规范. 因此,本课程设计要求我们综合运用所学知识来解决生产实践中的热 处理工艺制定问题,包括工艺设计中的细节问题,如设备的选用,夹具的 设计等.要求我们设计工艺流。

19、潜力,提高工件的使用寿命.本课程设计是在材 料科学基础金属热处理工艺学失效分析金属力学性能等课 程学习的基础上开设的, 是理论与实践相结合的重要教学环节. 通过该课程设计, 可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练, 学。

20、析问题和解决问题的方法,提高工 程设计意识和工程设计能力. 总的来说本次热处理与工艺课程设计的目的有三个, 1初步掌握典型零件部 件生产工艺过程; 2掌握典型零件的选材热处理原则和工艺指定原理; 3理 论联系实际, 综合运用基础课及专业课程。