1、 设计说明书设计说明书 题目题目 轴轴 类类 零零 件件 加加 工工 班班 级级 数控数控 10011001 班班 姓姓 名名 组组 别别 学学 号号 成成 绩绩 指指 导导 老老 师师 2012012 2 年年 6 6 月月 1 17 7 日日 2 目录 第一章 任务书3 第二章 设计内容4 一、零件图分析4 二、工艺措施的拟定8 三、加工路线及进给路线10 四、刀具选择13 五、数控加工刀具卡14 六、数字处理15 七、切削用量的选择17 第三章 数控工艺卡片19 一、数控加工工序卡19 二、数控加工程序单20 第四章 小组总结22 第五章 设计个人总结26 第六章 参考文献29 3 第一
2、章第一章 任务书任务书 设计题目：轴类零件加工 设计零件图： 材料为 45 钢，热轧，无热处理及硬度要求及表面质量要 求。 4 第二章第二章 设计内容设计内容 一、一、 零件图工艺分析：零件图工艺分析： 1、零件成型组成表面：零件有圆柱、逆圆弧、圆锥面和螺纹等几部 分组成，系数控加工可选的内容。 （首先，数控车床效率高于普通车 床，数控做出来的螺纹精度高；普车要做螺纹精度就很难保证。普通 车床一来设备投入较少，二来对刀具的要求相对没那么高。数控车床 的刀具要求较高 （经常换刀的不但影响效率，且每次对刀都可能造成 报废） ，对编程及对刀的技术要求较高，但量产若配以合适的夹具效 率可以是普车三倍以
3、上。综合考虑，还是选择数控加工为宜。 ） 2、通过对零件尺寸的圆锥面与圆弧面数字处理，该零件轮廓表达清 晰、零件结构合理。最终计算结果如本设计书 19 页(附图 1)所示。 5 3、尺寸精度保证:图形上尺寸均为 IT8 级，CK 型数控车床自身精度 均可保证，编程时尺寸取基本尺寸即可。 4、材料的选取:选用 45 热轧钢，无热处理及硬度要求。材料切削加 工工艺性良好。 5、各成型表面连接复杂程度中等，加工连续时间不长，不须用可转 位刀片，用一般硬质合金焊接刀具即可。 由零件图分析，加工此零件拟定加工方案。 6 加工方案一： 加工方案： 1、在普床上完成整外圆平端面：左端16，切槽164(夹持端
4、槽)， 右端38。 2、加工中，从右往左，右端设置中心孔。 3、车 R15 圆弧。 4、车28.49424 的圆锥面。 5、车22 段的164 槽。 6、车 M201.5 螺纹。 7、去夹持端。 8、将对中点用油砂纸抹平。 7 加工方案二： 加工方案： 1、在普通机床上整外圆平端面，完成轴段38100。 2、加工中，从右向左。 3、先车2230 轴段。 4、车2428.494 的圆锥面。 5、车 R15 圆弧。 6、车164 槽。 7、车削 M201.5 螺纹。 8、去夹持端。 8 加工时选择方案二加工时选择方案二 ：刚度好：刚度好 二、工艺措施的拟定：二、工艺措施的拟定： 1、具体加工策划
5、（1）图样上没有特别的精度要求，一般取表面精度为八级精度，使 用中等精度数控 CK6140 即可，保证零件的要求，编程时不用平 均值编程，直接用基本尺寸代入。 （2）选取毛坯，为符合加工要求，取 40100 的 45 热轧钢。 （3）数控加工前先在普车上完成外圆的准备加工，先使之获得 38 的外圆，从而获得工件的回转轴线；然后再平端面，获得工件 的长度基准。 （4）装夹方法：用三爪自定心卡盘夹持零件左端，并留有足够的夹 持长度及切割长度 （12mm） ， 右端用顶尖固定。 (采用直径为 5mm 的中心孔，是为了保证 R15 连接圆弧，28.494 的精度)如下图 所示： （装夹示意图） 9 （5）定位基准：端面基准设为左端面，回转基准设为轴线；设计基 准、定位基
