1、 1 1 前言 1.1 铸造工艺设计的概念 铸铁件广泛的应用在装备制造业，冶金，建筑，农机，给排水以及国防工业各部门，如在机械制造 业中，铸铁件所占比重约为机械重量的 40%至 80% 。生产的铸件是多种多样的，质量有大有小，厚度可 以薄到 2mm，也可以达到 500mm，可以是各种形状。那么什么是铸造呢？铸造工艺设计又是怎么设计的 呢？现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有 某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。因此，铸件在生产之前，首 先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的
2、形成过程， 达到优质高产的效果。 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和 工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、 管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。铸件的生产过程，也就是从零件图开始，一直到铸 件成品检验合格入库为止，要经过很多道工序。例如涉及到合金熔炼、造型、制芯材料的配制，工艺装 备的准备，铸型的制造、合箱、浇注、落砂和清理等多方面工作。人们把一个铸件的生产过程称为铸造 生产工艺过程。 对于一个铸件， 编制出铸造生产过程的技术文件就是铸造工艺设计。 这些技术文件必须结合工厂的 具
3、体条件，是在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格的形式对铸件的工艺生产过程加以科学的 规定 1。它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生产管理、制定进度计划的依据。 1.2 设计依据 在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造 工艺设计的基本依据。 此外， 要求设计者有一定的生产经验和设计经验， 并应对铸造先进技术有所了解， 具有经济观点和发展观点。 1.2.1 生产任务 1）铸造零件图样。提供的图样必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。设计者应仔细审查图样。 注意零件的结构是否符合铸造工艺性， 若认为有必要修改图样时， 需与原设计单位或订货单
4、位共同研 究，取得一致意见后以修改后的图样作为设计依据。 2）零件的技术要求。金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及重量公差及其他特殊性 能要求，如是否经水压、气压试验、零件在机器上的工作条件等。在铸造工艺设计时应注意满足这些 要求。 3）产品数量及生产期限。产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。对于批量大的产 品，应尽可能采用先进技术。对于应急的单件产品，则应考虑使工艺装备尽可能简单，以便缩短生产 周期，并获得较大的经济效益。 1.2.2 生产条件 2 1）设备能力。包括起重运输机的吨位和最大起重高度、熔炉的形式、吨位和生产率、造型和制芯机种 类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸等。 2）车间原材料的应用情况和供应情况。 3）工人技术水平和生产经验。 4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验。 1.2.3 考虑经济性 对各种原材料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等，都应 有所了解，以便考核该项工艺的经济性。 1.3 铸造工艺及工装设计内容 由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同
