轧机压下

1、要包括:轧制压力和轧制力矩的计算及电动机的选取,轧 辊的设计及校核,主减速器的设计,轴系部件的设计,齿轮机座的设计,其中包括对 减速器的润滑和密封等设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的. 设计 950 带钢轧机的目的是设计专用于轧制 。

2、基本内容,拟解决的主要问题 3 三研究步骤方法及措施 3 四研究工作进度 4 五主要参考文献 4 六指导教师意见 8 1 进入 21 世纪以来随着全球经济复苏 增长,尤其是中国的经济快速增长 带动世界经济的发展,同时也带动了全球的能源需求增。

3、持在轧制中心线附近运行,保证卷取时带卷 边缘整齐,从而避免因带材偏离轧制中心线发生的刮坏设备或带材边缘损坏,影响产品轧制 精度,产生质量事故.所以带钢的边缘控制和机组上的对中控制是带材连续作业上必不可少 的环节. 本文介绍了某冷轧厂轧机机组。

4、lt;span stylefontsize:18px;color:ff0000;http:www.bisheziliao.comp136826.html 中文 3659 字 nbsp; Formation of internal crack。

5、外中厚板技术的发展 . 4 1.3.3 高强韧中厚板开发 5 1.3.4 国外板形控制技术 5 1.4 国内轧钢技术的发展现状 6 1.4.1 国内轧钢企业存在的问题 . 6 1.4.2 中国钢铁产业现状 6 1.4.3 钢铁产品结构急需优。

6、观了 2050 和 1580 两条国 内先进的生产线,对整个轧钢设备有个初步了解.热轧厂的师傅细心的讲解了轧 机的工作原理.轧机是现代钢厂中最常见的一种冶金设备.因此,轧机设备的好 坏对轧钢厂的效益有很大的影响. 我们的任务是通过所学的理论。

7、并对轧制力能参数 工作辊和工作辊轴承进行了重点设计计算. 由于作者的能力有限, 所以在设计中借鉴了渤海铝业有限公司的四辊不 可逆式轧机的相关设计计算. 关键词关键词 四辊不可逆冷带轧机 工作辊 轧制工艺 轧件 II 目 录 摘要错误错误未。

8、课题的目的与要求: 通过本题目的研究和设计,使该学生得到市场调查资料检索机械设计CAD 软件应用技术文件撰写等系统的工程师技能的综合训练. 要求按照学院下发的学生毕业设计手册中的规定,认真完成毕业设计工作 二设计的技术要求与参数或论文的主要。

9、要参考文献列出主要参考文献 在冶金工业中,压制过程是金属压力加压的一个主要工艺过程,连轧 是一种可以提高劳动生产率和轧制质量的先进方法,连轧机则是冶金行业的大 型设备.其主要特点是被扎金属同时处于若干机架之中,并沿着同一方向进行 轧制,最终。

10、论文从铝与带钢的轧制工艺的异同点出发, 较系统的阐述了四辊不可 逆冷带轧机的新结构新的计算理论和计算方法.分章节介绍了铝的轧制工 艺及设备轧机的主传动装置轧辊轧辊轴承轧机机架轧辊的调整与 平衡机构轧机刚度轧机的辊型调节和换辊装置等,并对轧制。

11、厚度,面积大,这使板带钢的 生产具有以下特点: 板带钢从辊缝中扎出,而不是从孔型中扎出,虽有辊型要求,但是改变产品规格 矫直型钢钢管等类型的产品要简单,容易实现.因而具有易于调整,便于改变产品 规格的特点. 由于板带钢适于高速连续自动化大批。

12、常精确的厚度偏差. 森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置,灵活性大,产品范围广.但是亦 有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机. 卷取机用于卷取带材,并可形成轧制张力.由传动的直流电机通过减速机带动 卷筒旋转.张力是薄带和极薄带材轧制过程中最重。

13、指导教师: 设计课题:设计课题:中厚板生产压下规程设计 一设计产品一设计产品 序号 产品牌号 产品规格mm 1 Q235 1020009000 2 45 10190010000 3 12CrNi3A 121800010000 4 4Cr1。

14、类 ;3.外语类 ;4.艺术类 题目类型 1.毕业设计 2.论文 题目来源 科研课题 生产实际自选题目 主 要 内 容 1 系统主要参数:1原料带材厚度:2.05.0mm; 2成品带材厚度:0.302.0mm;3 带材宽度:10001600。

15、SIEMENS 6RA70 控制装置,辅传动中最重要的上辊调整装置采用 电动电动压. 1.2 1.2 本课题研究的内容本课题研究的内容 可逆式热轧机的工艺特点是:工作时,上轧辊快速大行程频繁 的调整;轧辊调整时不带钢压下.为了适应以上特点。