1、 1 课程设计课程设计 课课 题题 中厚板压下规程设计中厚板压下规程设计 学生姓名学生姓名 系系 别别 专业班级专业班级 指导教师指导教师 学学 号号_ _ 1 课 程 设 计 任 务 书 材料成型与控制工程专业 姓名：姓名： 学号：学号： 指导教师：指导教师： 设计课题：设计课题：中厚板生产压下规程设计 一、设计产品一、设计产品 序号 产品牌号 产品规格/mm 1 Q235 1020009000 2 45 10190010000 3 12CrNi3A 121800010000 4 4Cr13 1317009000 5 Q235 12210012000 6 45 8180013000 7 12
2、CrNi3A 1420009000 8 4Cr13 1220008000 9 Q235 9205012000 10 45 10230012000 11 12CrNi3A 13190012000 12 4Cr13 1521009000 二、设计条件二、设计条件 机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。 主电机：二辊轧机主电机型号 ZD250/120，额定功率 25002kw，转速 04080rpm，过 载系数 2.25，最大允许传递扭矩 1.22MN.m；四辊轧机主电机型号 ZD250/83，额定功率 20502kw，转速 060120rpm，过载系数 2.5，最大允许
3、传递扭矩 0.832MN.m。 三、设计内容三、设计内容 制定生产工艺及工艺制度；确定轧制方法；确定轧制道次，分配道次压下量；设计变形 工具；计算力能参数；校核轧辊强度及主电机负荷；绘制轧辊零件图、速度图；绘制轧制图 表，轧制表。 1 第一章第一章 制定生产工艺及工艺制度制定生产工艺及工艺制度 1.1 生产工艺 选择坯料原料清理加热除鳞纵轧一道（使宽度接近成品宽度）转 90横轧到底矫直冷却表面检查切边定尺表面尺寸形状检查 力学性能试验标记入库发货。 1.2 工艺制度 在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小。加热时出炉温度应在 11201150，温度不 要过高，以免发生过热或过烧现象；用高压水去除
4、表面的氧化铁皮，矫直时选用辊式矫直机 矫直，开始冷却温度一般要尽量接近终轧温度，轧后快冷到相变温度以下，冷却速度大多选 用 510C 或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪，然后用飞剪定尺。 2 第二章第二章 选择坯料选择坯料 设计中厚板产品牌号：45,产品规格：hbl=8180013000。按厚度分：我国分类方 法如下:0.0010.2mm 箔材，0.24mm 薄板，420mm 中板，2060mm 厚板,60500mm 特厚 板,则所设计的产品为中厚板。因为连铸坯更加节能，组织和性能好，成材率高；主要用于生 产厚度小于 80mm 中厚板，则产品所选的坯料用连铸坯。 根据所设计的产品的尺寸 h
5、bl=8180013000，设计坯料的尺寸。 2.1 坯料厚度的确定 产品的厚度 h 为 8mm，首先选取压缩比，压缩比由经验值选取，选取的最低标准为 6-8， 考虑到成材率，因此压缩比选取 8，则坯料厚度 H 为 64mm； 2.2 坯料长度的确定 由成品（b+b）坯长 L，展宽为 500700,取展宽为 600mm，则 L=（1800+200） -600=1400mm。 2.3 坯料宽度的确定 根据体积不变原理，坯料在轧制过程中会产生废料，选取成材率 K=99%，我们选取切头 尾L=100mm,切边b=100mm,根据体积不变定可得： 99%HBL=(l+2100)(b+2100)8; 带
6、入数据解得：B=2381mm，取 B=2380mm，再次校核 K=99.04%。所以最终得到坯料尺寸为：H BL=6414002380mm。 3 第三章第三章 变变形量分配形量分配 3.1 轧制方法的确定 先经过二辊轧机纵轧一道,然后转 90 度，横轧到底。 3.2 道次压下量的确定 坯料尺寸：HBL=6414002380mm，则总的压下量为 648=56mm。根据经验值选取 轧制道次 n=12，制定压下规程。由于开始轧制时受咬入 能力限制，所以在轧制前设计一个除鳞箱，保证咬入能 力较好，并选取咬入条件较好的经验方法。 道次压下量与道次关系如图 1 所示。由图 1 所示， 各道次的压下量逐渐减小，同时幅度也在逐渐减小，所 以粗轧的压
